除尘年会交流-EAF负能耗除尘201110.pdf

电炉和AOD负能耗除尘 新技术介绍 王永忠 宝钢工程技术集团有限公司 2010年11月 Contents 1 概 述 2 负能耗除尘新技术 3 中试及市场分析 1 概 述 概 述 负能耗除尘新技术 技术领域 涉及冶金、化工、电力等行业高温烟气节能减排 260℃以下的高温烟气袋式除尘技术已普遍应用 260℃以上尤其是400℃以上的高温烟气负能耗除尘，即进行 高温除尘的同时回收烟气余热，目前国内外尚无应用案例 涉及范围 钢厂电炉、AOD 、转炉、烧结以及电石炉等高温烟气除尘和 蒸汽、煤气回收 概 述 负能耗除尘新技术 研发目的 冶金、化工、电力等行业的各种工业炉窑所排放出来的废 气不仅温度高，而且含有大量的粉尘和有害气体，是造成环境 污染的主要因素之一。随着经济的发展，节能减排要求日趋严 格。 当前，国内外对400 ℃以上的电炉等高温烟气除尘和余热回 收即负能耗除尘技术尚无应用的案例。因此，高温烟气负能耗 除尘技术是亟需开发的重要课题。 概 述 负能耗除尘新技术 高温烟气除尘特点如下： 气体温度高，高达400~1200 ℃ 气体含尘浓度高，高达30g/Nm3 以上； 颗粒物排放标准高，新拟的排放标准基本在10~30mg/Nm3 粉尘颗粒细，通常粒径在 μ ～ μ 范围 0.1 m 5 m 气体含湿度低，粉尘颗粒凝聚现象降低 气体成分复杂，滤料的耐高温和抗腐蚀要求高 概 述 AOD 电炉、 除尘现况 电炉生产节奏加快、兑铁水比例增大，烟气热量大幅增加 绝大多数电炉烟气余热不回收( 电炉烟气热能占电炉能量输出约25%)，采 用水冷烟道和空冷器等多道次冷却设备，耗费资源 热管式等余热锅炉回收蒸汽，采用先降温后回收蒸汽（将1200℃以上的电 炉烟气，通过掺风冷却到700℃以下）。因电炉烟气未经除尘，大量粉尘 将粘结在热管受热面上，而对于环向翅片管的热管元件积灰、堵塞现象更 加严重，增加了维护工作量和运行阻力、降低了热管传热效率和蒸汽产 量，使用寿命大大缩短 概 述 　　　　　　　现代电炉能量平衡表 能量输入 kWh/t % 能量输出 kWh/t % 电能 400 55.4 钢水热量 388 53.7 氧化能 220 30.5 废气化学能 122 16.9 化学能 80 11.1 废气显热