刀调仪.ppt

刀调仪的用途 用于在加工机床以外，预调、测量和调整数控镗铣床、加工中心、柔性制造单元等带轴镗铣类刀具切削刃的精确坐标位置，切削刃的轴向跳动和径向圆跳动误差，测量切削刃投影角度、刀尖圆弧半径及刃口破损情况。 应用刀调仪的好处就是能在刀具使用前知道刀具的参数，这样可以减少机床撞刀的危险，降低废品率；减少机床试切次数，缩短辅助时间，便于刀具管理，大幅度提高机床的效能，同时也保证了加工的质量 。 哈量刀调仪 SECA 系列刀调仪 两种主机(六种规格) 两种瞄准方式 三种数据处理手段 采用模块式组装 多种附件可选 通过CE认证 主机主要参数 三种图像处理方式 KALIMAT 系列 中心立柱支撑，可以坐着操作 没有名义尺寸可手动操作 通过电机控制移动，实现各轴准确定位 人性化设计，注重细节 便捷的测量控制和输出设备，容易操作 大控制箱设计，应用工业计算机，具有良好的安全防护性能 手动操作各轴移动，使用寿命长，维护方便 特殊设计的底座，显示器支撑臂可自由旋转调节 高性能的图像处理系统，保证刀刃精确测量 可单手操作按钮，无空回的微调手轮，实现全程微调 手动位置合理，在全行程内实现μ级微调 单手操作，单轴或两轴实现快速移动 可安装各种形式的主轴，适应性强 使用寿命长，维护成本低 SIRIUS 系列 Sirius A型 主体铸铁结构防止震动环境影响，使其具有高稳定性 大旋转工作台，随意控制位置，保证了安装多种刀柄和刀夹主轴的灵活性，无需更换嵌块或接合器 所有水平的数控驱动允许完全的自动测量 控制面板提供方便的操作条件，可减少操作失误和时间 Sirius E型 主体铸铁结构防止震动环境的影响，使仪器具有高稳定性 当同时安装多种刀柄和刀夹主轴时，大旋转工作台保证其灵活性，无需更换嵌块或接合器 单手操作快速定位，无空回手轮微调 根据使用要求，可选择投影仪+数显箱或摄像机+计算机进行影像处理 Sirius C型 台式结构，可放在工作台或其它设备上 宽大的接合器桥或旋转工作台可以安装适当的刀柄或刀夹主轴 单手操作快速定位，无空回手轮微调 根据使用要求，可选择投影仪+数显箱或摄像机+计算机进行影像处理 新产品、新技术 KALiMAT A/K——大直径刀具 KALiMAT A/M ——多刃刀具 KALiMAT A/MR——机械手操作 KALiMAT A/S C/S——磨削和刃磨 KALiMAT A/L——细长刀具 Kalimat/i-tec——与热套装置结合 MoDetec——模块监测系统 磨削和刃磨KALiMAT A/S C/S 切削刀具的制造和重磨要求达到严格的公差和很高的尺寸精度，确定单个磨削数据所需要的时间几乎与磨削过程本身同样长。该仪器配备了可回转的第二台照相机，利用反射光技术可以得到透射光无法测量的刀具几何形状。放大50倍的影像便于检验。刀具所有重要参数都可以测得并记录。 细长刀具KALIMAT—A/L 在测量细长刀具，例如测量加工凸轮轴或曲轴推力轴承的排钻杆和组合铣刀时，要求非常细心。因为它对于端面跳动和径向跳动要求很高，在测量过程中最微小的摆动即可导致巨大的误差。由于采用了稳定的后顶尖对细长刀具进行定中心，因此KALIMAT—A/L可以保证刀具的各种运动，其设计是独一无二的——该型仪器的后顶尖不是安置在基体上，而是直接支在底板上。 模块监测系统MoDetec MoDetec终结了各种不同刀具转换模块在更换时频繁出现的故障源。在日常生产的忙碌中，很容易安装了错误的转换套，或者在仪器控制系统中选择了不正确的转换套零点，其后果是灾难性的：由于基本数据不正确，最后只能生产出错误的部件。而应用模块监测系统则会避免上述错误。通过最现代化的传输技术，可以使仪器控制系统接受到所用模块的零点数据并全自动传输，无须操作者介入，即可保证转换套与使用的模块之间100%地匹配，从而可靠保证操作过程的安全性。因为，成功的生产加工都是以精确的刀具调整开始的。 热套装置i-tec 热套工作原理 自然状态下刀具的刀柄与热套夹头孔是过盈配合 利用材料热胀冷缩的原理，热套夹头设计符合要求时，加热热套夹头柄部，其孔径会增大，将自然状态下刀具的冷柄插入热套夹头内孔到合适的深度，冷却后夹头内孔自然收缩，过盈力将二者夹持在一起，实现装刀 更换刀具时，快速加热热套夹头的装刀部分，使其受热膨胀，其孔径增大，热量尚未完全传递到刀具柄部时二者配合出现间隙，此时迅速抽出刀具，实现拆刀 热套技术 操作容易 铸造外壳 加热刀具有三个位置 冷却刀具有三个位置 自动感应线圈 冷却衬套平台 刀具平台 电源输入：三相380V 11KW 加热位置 冷却位置 * * * * 刀具预调测量仪 技