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一、主要用途与使用范围 该开齿机是生产隔热型材的专用设备，主要是在型材上安装隔热条的腔体上开齿和打毛，起到加大型材的横向剪切刀的作用。 二、主要规格及技术参数 电源 380V 50HZ 功率 1.5KW 开齿刀直径 80mm 开齿刀调节范围(最大水平) 210mm 开齿刀调节范围(最大高度) 150mm 型材进给速度 0-90m/min 型材最大加工尺寸 250mm(宽)*160mm(高) 开齿刀具的间距 (最大/最小) 0-210mm 设备外形尺寸 1200*1100*1600mm 设备重量 600Kg 三、机床的主要结构 机械图1 图1 下托尼龙辊调整系统 1 工作台 2调整水平移动手轮 3水平移动主板 4 水平移动滑座 5水平移动丝杠 19 水平移动导轨 图2 下托辊升降系统 2 下尼龙辊升降电机 5升降导轨 6升降主板 9升降滑板 10升降托板 11升降丝母 12 水平移动丝母 13 尼龙辊固定座 14 下托尼龙辊。 图3上面主结构 图3 5 机头升降丝杠 15左机头移动滑板 16右机头固定座 17机头升降滑板 18 机头升降立柱 19机头升降导轨。 四、机器的系统说明 将刀头压入型材槽口内，并利用刀头的转动来牵引型材，在型材的内腔上滚压上齿花。 五、安装与调整 5.1、现场条件：厂房内应具备380V/220V三相四线交流电源，平整坚实的水泥地面。厂房内应干燥无尘、无腐蚀性气体，室温在10℃以上。 5.2、安装：设备安装应在专业人员的指导下进行，按电气原理图要求接电，并可靠接地，要求接地线使用截面积不小于10mm2的铜芯黄绿绝缘线，接地电阻不大于4Ω。 5.3、调试：相关的专业人员进行调试操作，其他操作人员请在专业人员的指导下进行。 5.4认真检查以上安装内容是否正确、牢固，环境温度是否符合要求。 5.5接通电源，试验各电机的旋转方向是否正确，传动是否灵活、平稳。 5.6按下电控柜上的各个按钮，测试每个动作是否正确。 六、使用与操作 1、将设备的电源线接到车间内380伏的空气开关上，检查电路接好。 从左边数，左边的三根黑色的是380伏火线、左边第四根黄色的是零线。 合上断路器通电后先检查电机的方向，如果反了那么要将左边的三根黑线任意交叉换一下。 2、调整和安装好两面的托料平台。操作面板的图片 各功能如下： 急停、为红色蘑菇式紧急停止按钮，当设备出现意外情况或需停止设备运行时，可按下此按钮，设电机停止工作。如需设备恢复正常，旋转可使其复位。 启动、按下启动总电源、电机，变频器通电。 前进后退、扳动该旋钮可以选择电机的转向。 速度调整、旋转该旋钮，可以调节主电机的速度大小。 停止、按下该按钮，电机断电。 照明、扳动该旋钮，可以打开照明灯。 触屏开关、扳动该旋钮，可以开关触摸屏。 3、数控菜单使用说明书 （1）、首页 选择语言 ，然后点击“进入主界面”并输入密码888888。 （2）、主界面 *可以输入需要的数据，或者从“产品库”里导入数据，然后点击“全部定位” *可以放入型材，通过点动来调整机头到需要加工的位置，让在菜单上部输入型号、名称、编号等点击存储到“产品库” *在正常生产时，点击“模式切换”将界面模式转换成“加工”来锁住屏幕，防止有人误操作。 （3）输入数值 Δ测量铝型材开齿间距 “ 该测量数据为左右机头的间距。 可以将“左机头位置”输入为“8.03”. Δ测量铝型材的开齿高度 可以将“机头整体位置”输入为“19.51”， . Δ 然后按“全部定位”. 如果开齿的深度需要微调，可以 拧动该手轮，微小的调整开齿的深浅。 （4）、产品库 浏览是查看数据 导入是将数据导入主界面 删除是删除数据。 七、注意事项 8.1、检查机器各段接地良好。 8.2、经常检查各处联接螺栓是否松动，若发现松动现象应及时紧固。 8.3、若发现工作程序不对时，应立即电告厂家，由厂家派人检修，用户不能自行维修。否则，厂家不负责8、常见故障及其排除方法 八、维护与保养 为保证设备的良好运行，应加