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关于焊接H型钢成本的几点浅析 一、组立 Z型H型钢组立机在组立H型钢前，应调整好设备，以减小H型钢的尺寸误差（主要指H刚腹板的居中度和垂直度）。各种规格的翼板和腹板材料应堆放整齐、清晰，以减少吊装上料所耗的时间。组立时应控制好型钢尺寸，如果H型钢的规格不同，吊装上料前应该测量材料宽度和长度或校对材料编号，避免误组立后出现的返工。H型钢引弧板和收弧板应在组立过程中装好，如因火焰切割缺陷或其他原因造成的腹板和翼板之间有缺口或缝隙，应在组立过程中补焊起来，避免后期埋弧焊焊穿而造成焊缝缺陷。 Z型组立机主辊道速度可调为6m/min或更高，空载运行一根12米长的H型钢所需时间就为2~3分钟，正常组立一根H型钢的T型截面最多可为15分钟的话（包括装引弧、收弧板，点焊，补漏缝隙，吊装影响），如此1小时可以组立2根12米长的成品H型钢，累计为每小时24米。假如一天8小时工作制，除去2小时其他影响因素，一天可组立（工作时间×每小时组立件数=日产量）6×2=12根12米长的H型钢，累计144米。 二、埋弧焊 埋弧焊设备在工作前应检查设备是否正常；设备各部位特别是隐蔽部位应经常清理，检修，禁止设备带病运行；埋弧焊所需辅材，材料应留有备用，以避免在工作时间内设备临时停运。设备操作人员应熟练掌握设备操作方法，富有爱护设备、保证产品质量合格的责任心。 以腹板为12mm，H型钢长度为12米为例。埋弧焊焊接参数为电流680A，电压35V，速度380mm/min。双丝埋弧焊速度为720mm/min。若是单丝埋弧焊焊接，焊接完一条12米长的焊缝所需时间为32分钟，双丝为17分钟；由于设备是两道焊缝同时焊接，因此焊接完2根12米长的H型钢，单丝所用时间为128分钟，加上1小时处理焊渣，补漏，吊装翻身，设备回车，所用时间为3小时，平均为每小时8米；焊接完2根12米长的H型钢，双丝所用时间为68分钟，加上1小时处理焊渣，补漏，吊装翻身，设备回车，所用时间为2小时，平均为每小时12米。假如1天8小时工作制，除去1小时其他影响因素，单丝一天可焊接56米H型钢，双丝一天可焊接84米H型钢。 埋弧焊焊接参数随H型钢腹板厚度不同而调整，埋弧焊焊接参数一旦确定后，不得随意更改。 三、矫正 矫正机的主辊速度可调为6m/min或更高，空载运行一根12米长的H型钢T型截面所需时间就为2~3分钟，型钢两端头试矫平所需时间为7分钟，吊装翻身、对齐所用时间为15分钟，完整矫正完一根H型钢所耗时间为（3+7）×2+15=35分钟,。假如一天8小时工作制，除去1小时其他影响因素，7×60÷35=12根，一天可矫正12根12米长的H型钢，累计144米。 四、成本 假如现在有一批焊接H型钢工程，腹板厚度为12mm，H型钢工程量累计为144米，员工上班时间为8小时工作制，员工平均工资为150元/天。组立须3人，埋弧焊须1人，矫正须1人。按照上面的工作效率，做完这批工程组立须要144÷144=1个天；埋弧焊（双丝）需要144÷84≈2天，埋弧焊（单丝）需要144÷56≈3天；矫正需要144÷144=1天，累计用工数（组立所需时间×组立所需人数＋埋弧焊所需时间×埋弧焊所需人数＋矫正所需时间×矫正所需人数=用工数）为1×3＋2×1＋1×1=6个工（双丝埋弧焊）， 1×3＋3×1＋1×1=7个工（单丝埋弧焊） 平均每米H型钢的工费（用工数×平均工资÷工程量=工费）为 6×150÷144≈6.3元/米（双丝埋弧焊） 7×150÷144≈7.3元/米（单丝埋弧焊） （*H型钢越短，品种越复杂，所需的引弧板，收弧板越多，吊装翻身次数越多，对组立，埋弧焊，矫正的效率影响越大。） 编制人： 3 / 3