3106探放水安全技术措施.doc

3106采空区探放水安全技术措施 因生产衔接需要，我矿将开采3106工作面，根据实际情况，3106工作面采空区存有积水，为确保生产期间的安全，经矿领导研究，现需要对3106工作面采空区进行探放水。为了探放水的安全施工，特制定本措施，经有关领导会审后，认真贯彻学习并遵照执行。 一、技术要求 1、本次探放3106采空积水，共设计一个探水点，探水点设在3号西翼集中轨道巷距巷口503.5m处（x=4174671.04,y=508531.27）。 2、施工采用ZLJ-400型坑道钻机。选用Φ168mm、Φ133mm两种型号的钻头。钻杆规格：Ф42mm×长1.5m，共配备75根。 3、钻孔布置 在3号西翼集中轨道巷距巷口503.5m处共布置3个钻孔，1#钻孔开口位置距底板1.2m，钻孔方位角9°13′，倾角0°，孔深112m，在1#钻孔左右各1m位置布置2#、3#钻孔，钻孔方位角、倾角于1#钻孔相同。根据实际标高预计孔口水压为0.05Mpa。 4、单孔设计 本次探水钻孔采用合金无芯钻头，开口直径Ф168mm钻头，下入Ф159mm的套管，套管长度不小于10m，固定套管安装Ф159mm高压阀门，阀门要求耐压不低于2Mpa。然后换Ф133mm钻头，钻进至终点，下Ф108mm管子（提前在管头做2m的花管），套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外安装Ф108mm高压闸阀，阀门耐压不小于1Mpa。 5、钻孔施工 钻孔定位由技术人员按设计要求进行标定，钻机固定后，按开孔要求进行开孔，开孔用Ф168mm钻头，钻进10m后下Ф159mm的套管，然后使用水泥注浆封闭。待水泥凝固后，再用Ф133mm钻头进行钻孔，钻进至终点（设计112m），下Ф108mm管子。 施工安全技术措施 1、钻场宽3m，高2m，底板残煤、杂物要清理干净，钻场周围、巷道要加强支护，确保巷道无空顶，无空帮，帮顶背牢刹实，保证钻探施工人员的人身安全。 2、严格按照操作规程安装钻机，将钻机固定在钻场底板上，保证钻机牢固，不移位。 3、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常，以确保探放水工作的正常进行。 4、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《煤矿防治水规定》执行。 5、在探水地点附近安设专用电话，保证施工地点的通讯良好，如发现异常情况应及时通知调度室。 6、在探放水期间，专职瓦检员、安全员、技术科人员必须现场跟班，有异常情况，立即向调度室汇报。 7、钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探正常供电。 8、严格现场交接班制度，交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进行交接。每班开工前，必须检查巷顶及两帮的支护情况，发现问题及时处理。 9、钻进过程中，应将阀门开至最大位置，上下钻具时，防止碰坏阀门，每次提钻前后，都要检查阀门启闭情况，保证阀门良好，如发现阀门损坏，立即停止钻进，更换阀门。 10、钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，不得随意起拔钻具，必须及时将钻具固定，现场施工负责人立即向调度室汇报，并派专人监测水情。如果发现水量过大，水压过高情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。 11、钻孔临近水前和钻透老空区放水时，现场施工负责人立即向调度室汇报，由调度室安排中央水泵房排水人员做好排水准备，随时准备排水。 12、施工钻孔时，必须确保打透采空区积水并进行放水，根据放水水量情况确定是否再布置探放水钻孔。 13、避水灾路线 钻场—3号西翼集中轨道巷—3#煤西翼轨道巷—3-5联巷—井底车场—副斜井—地面 14、排水路线 钻场—3号西翼集中轨道巷水沟—临时水仓—3号煤水仓—中央水仓—副斜井—地面 15、其它未尽事宜，执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及有关的安全技术管理规定。 附图： 钻场位置平面图 钻孔布置三视图 单孔设计示意图 1