22t-h燃稻壳锅炉说明书.doc

XG-22/3.82-T 锅 炉 说 明 书 X22－SM1 编 制 校 对 审 核 无锡华光工业锅炉有限公司 2008 年 8 月  本产品为燃烧稻壳22t/h中温、中压锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光工业锅炉有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验，完善了这一产品。 本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 锅炉参数 额定蒸发量: 22 t/h 额定蒸汽压力: 3.82MPa 额定蒸汽温度: 450℃ 给水温度: 105℃ 排烟温度: ~ 139℃ 锅炉设计效率: 87% 设计燃料 煤种：设计燃料为稻壳。 成份分析如下: 项 目 单 位 稻壳 Car % 37.74 Har % 4.36 Oar % 28.62 Nar % 0.41 Sar % 0.04 Aar % 15.97 Mar % 12.86 Vdaf % 57.3 Qnet.ar KCal/kg 3140 燃料颗粒度要求： 燃烧煤时，煤的颗粒度为 0~8mm。 注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。 3、石灰石颗粒度要求：2mm。 50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2 锅炉各部分结构简述： 1、燃烧装置： 流化床布风板采用水冷布风板结构，布风板上布置了钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。 空气分为一次风、二次风，燃烧稻壳时，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在标高4950及标高11450处分二层送入。并同时开启布置在给煤管上的上播煤风。纯燃煤时，一、二次风之比为60：40，一次风同上，二次风在标高4950及标高6150处分二层送入。此时不需开启布置在给煤管上的上播煤风。 布风板上布置了二根Ф219的放渣管（另接二根Ф 219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。 水冷风室底部还布置了二根Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。 2、给煤装置 本锅炉炉前布置了二根给煤管，在其下布置了二个给稻壳的接口。燃烧稻壳时，稻壳通过气力输送从二个给稻壳的接口吹入炉膛。给煤管上布置有上播煤风及下播煤风以及送煤风，在燃烧稻壳时，要开启上、下播煤风，使稻壳能比较平缓的进入炉膛。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的8%，每只送风管、播煤风管应各布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。烧煤时，煤通过给煤机送入燃烧室，这时给煤管上的上、下播煤风可以关闭，只需开启上、下送煤风即可。注意事项：为了防止堵煤，应保证煤中全水分≤8%。 燃烧稻壳时，需布置石英砂做床料保证燃烧正常。 3、床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压3.0MPa，油量150~300Kg/h,采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。 4、分离及返料装置 本锅炉采用高温涡壳下倾式旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约800mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。 5、锅筒及其内部装置 锅筒内径Ф1400mm，壁厚40 mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅