普立万印花对折页20161227-PolyOne.PDFVIP

™ 湿叠湿印花 VS实施 提示和技巧 当湿叠湿印花时， 油墨总是会转印到丝网背面；另一方面， 优质油墨会保持丝网湿润， 这种少量湿成形实际上有助 于提高模拟工艺印刷的油墨覆盖率和色彩强度。 这些特点旨在帮助控制油墨下浆量， 并成功完成湿叠湿印刷。 分色工艺 收缩打底图 - 打底图分色收缩 0.5 磅， 可以减小印花机对 规划幅数 - 决定印刷循环时要遵循的两条一般规则。 套印色的压力， 从而减少油墨分散和图形改变。 a. 最小图像区到最大图像区， 或次要的颜色到更重要的 颜色。 对接分色 - 可使油墨从模糊到清晰线过渡，避免循环过程 b. 浅色布印花颜色由浅至深；深色布打底后颜色由深至 中的闪烘， 避免印花颜色交错。 浅。 根据此信息规划叠色。 打底白 - 深色布打底白优化至最小甚至不需要打底。 网版制作 紧密网纱 - 需要更小压力， 更易分离， 这对湿叠湿混色效 厚网版 - 会刮出过多油墨。 果及减少下浆量至关重要。 感光胶完全曝光 - 可使得丝网表面更光滑， 堆墨图案更清 高丝网目数 - 印成很薄的墨层需要更大的力气使油墨分散， 晰， 建议对丝网进行后曝光。 同时在后续丝网留下最薄的墨层， 这样更易使油墨分散和 堆墨 , 低网目 （或开口较大的丝网） 将刮出过多油墨。 油墨 • 除了专门设计用于湿叠湿印刷的油墨， 高粘度或高遮盖 • 在浅色布料印花上， 可将油墨打底以更好地渗入布里。 力油墨比半透明油墨的堆墨速度更快且更干爽。 • 流变性好的油墨在湿叠湿模拟工艺印花上生成更好的 • 网版后面粘上油墨也没关系， 只要印花过程中这油墨保 色泽。 持润湿即可。 印花参数 直接用于织物印花的刮刀选择 - 某些情况下， 可使用较 控制打底闪烘温度 - 监测打底白的闪烘温度将有助于 硬的刮刀， 对没有打底的颜色来说尤其需要。 湿叠湿直 湿叠湿印花。 若闪烘设备接近固化温度，则印花底板可 接印到浅色面料上， 或深色印花转换或闪烘后 （在印颜 能过热， 可能使得油墨变稠并在丝网背面粘墨 / 变干。 色前需要打底） 。 理想的底板温度应为 49℃-66℃。 油墨表面烘干温度 应在 82℃-99℃范围内。 打底白的刮刀选择 - 可在第一个颜色上使用硬刮刀； 随后应选择更柔软的刮刀。 这样可以防止油墨从 T 恤 网距 / 间隔 - 印花时，T 恤必须脱离丝网。 若丝网拉起 上拉起并粘到丝网背面。 使用越来越软的刮刀有益于矢 的时候还贴在印花上， 则会流出更多油墨。 紧密型丝网 量图。 需要的网距更短， 且无需过多剥离。 丝网和 T 恤之间的 印花参数 唯一接触点应是刮刀正在印刷的点。 刮刀压力 - 以相同的思路，在随后的丝网上使用较小压 力可以减少油墨粘网。 减轻丝网之间的压力可以很好地 刮墨范围 - 若印花机上无剥离功能或丝网张力小于 20 解决此