极限轴向位移和轴向位移公差.PPTVIP

第八章 圆锥的公差配合及检测 8.1 基本术语及定义 8.2 圆锥公差 8.3 圆锥角和锥度的测量 第八章 圆锥的公差配合及检测 8.1.1 圆锥的术语及定义 8.1.2 圆锥公差的术语及定义 1．基本圆锥 设计时给定的圆锥，它是一种理想圆锥。 2．实际圆锥 实际圆锥是实际存在而可以通过测量得到的圆锥。 3．极限圆锥和极限圆锥直径 极限圆锥和直径公差带与基本圆锥共轴且圆锥角相等、直径分 别为最大极限尺寸和最小极限尺寸的两个圆锥称为极限圆锥。 4．圆锥直径公差和圆锥直径公差带 圆锥直径允许的变动量称为圆锥直径公差，圆锥直径公差在整 个圆锥长度内都适用。 5．给定截面圆锥直径公差和给定截面圆锥直径公差带 在垂直于圆锥轴线的给定的圆锥截面内，圆锥直径的允许变动 量称为给定截面圆锥直径公差。 8.1.3 圆锥配合的术语及定义 1．圆锥配合 基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于连接不同所形成的相互 关系称为圆锥配合。圆锥配合分为下列三种：具有间隙的配合称为间 隙配合。主要用于有相对运动的圆锥配合中，如车床主轴的圆锥轴颈 与滑动轴承的配合；具有过盈的配合称为过盈配合。常用于定心传递 扭矩，如带柄铰刀、扩孔钻的锥柄与机床主轴锥孔的配合；可能具有 间隙或过盈的配合称为过渡配合，其中要求内、外圆锥紧密接触，间 隙为零或稍有过盈的配合称为紧密配合，它用于对中定心或密封。为 了保证良好的密封性，通常将内、外锥面成对研磨，此时相配合的零 件无互换性。 2．圆锥配合的形成 （1）结构型圆锥配合 由内、外圆锥的结构或基面距确定它们之间最终的轴向相 对位置，并因此获得指定配合性质的圆锥配合。 （2）位移型圆锥配合 由内、外圆锥实际初始位置开始，作一定的相对轴向位移或 施加一定的装配力产生轴向位移而获得的圆锥配合。 3．初始位置和极限初始位置 在不施加力的情况下，相互结合的内、外圆锥表面接触时的轴向 位置称为初始位置。初始位置所允许的变动界限称为极限初始位置。 其中一个极限初始位置为最小极限内圆锥与最大极限外圆锥接触时的 位置；另一个极限初始位置为最大极限内圆锥与最小极限外圆锥接触 时的位置。实际初始位置必须位于极限初始位置的范围内。 4．极限轴向位移和轴向位移公差 互结合的内、外圆锥从实际初始位置移动到终止位置的距离所允 许的界限称为极限轴向位移。得到最小间隙或最小过盈的轴向位移称 为最小轴向位移；得到最大间隙或最大过盈的轴向位移称为最大轴向 位移。 8.2 圆锥公差 8.2.1 圆锥公差项目 1．圆锥直径公差 以基本圆锥直径为基本尺寸，按GB l800—9规定的标准公差选取。 其数值适用于圆锥长度范围内的所有圆锥直径。 2．给定截面圆锥直径公差 以给定截面圆锥直径为基本尺寸，按GB/T1800.3规定的标准公差 选取。它仅适用于给定截面的圆锥直径。 3．圆锥角公差AT 共分为12个公差等级，它们分别用ATl、AT2、…、ATl2表示，其 中ATl精度最高，等级依次降低，ATl2精度最低。 8.2.2 圆锥的公差标注 8.2.3 圆锥直径公差带的选择 1．结构型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的选择 结构型圆锥配合的配合性质由相互连接的内、外圆锥直径公差 带之间的关系决定。内圆锥直径公差带在外圆锥直径公差带之上者 为间隙配合；内圆锥直径公差带在外圆锥直径公差带之下者为过盈 配合；内、外圆锥直径公差带交叠者为过渡配合。 2．位移型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的选择 位移型圆锥配合的配合性质由圆锥轴向位移或者由装配力决定。 因此，内、外圆锥直径公差带仅影响装配时的初始位置，不影响配 合性质。 8.3 圆锥角和锥度的测量 8.3.1 锥度和角度的相对量法 由于圆锥配合时，通常锥角公差有更高要求，所以当用圆锥量规检 验时，首先以单项检验锥度，采用涂色法，即在圆锥量规上沿素线方 向薄薄涂上两三条显示剂（红丹或蓝油），然后轻轻地和被检工件对 研，转动约1/2～1/3转，取出圆锥量规，根据显示剂接触面积的位置 和大小来判断锥角的误差。用圆锥塞规检验内圆锥时，若只有大端被 擦去，则表示内圆锥的锥角小了；若小端被擦去，则说明内圆锥的锥 角大了；若均匀地被擦去，表示被检验的内圆锥锥角是正确的。其次 ，用圆锥量规按基面距偏差作综合检验。被检验工件的最大圆锥直径 处于圆锥塞规两条刻线之间，表示被检验工件是合格的。 8.3.2 锥度和角度的绝对量法 锥度和角度的绝对量法是指用分度量具、量仪直接测量工件的角 度，被测角度的具体数值可以从量