给煤机校验工序卡.doc

给煤机校验工序卡 一、工作准备 □给煤机校验链码、秒表、卷尺、胶布、抹布、尼龙绳 □两人或多人配合 二、步骤 □办理工作票 □变频器调整： □首先停止主电机，点击左上角恩钮使屏幕显示N00X。 用上下键选择到 N1：赋值为4（可变更的）； N2：赋值为0（V\F控制模式）； N3：赋值为1； N4：赋值为3； N11：赋值为60； N13：赋值为60； N36：赋值为电机额定电流（查看电机铭牌） N37：0 无电流保护；1有电流保护（此处最好设置为1） N66；赋值为1（电流输出） N67：赋值为1.35（电流监视放大系数，试验得出） □以上设定只在变频器更换时才需要设定，正常给煤机校验时以上参数都已经设定好，不需要修改 □CFC-300调整 □LOCK键灯亮，摁灭。正常情况，参数是锁定的。 □点击SET键，再点击3，进入参数设置。用上下键选择参数目录 □点ENT进入相应得参数目录。用上下键或ENT键选择需要修改的参数，输入数值点击ENT写入，再点击SET键返回目录。 □参数解锁锁定：【SET】＋3 参数锁定状态：Adr99，参数1，赋值为0；参数2，赋值为1 参数可修改状态：Adr99，参数1，赋值为2；参数2，赋值为2 □校验过程： □上电检查主电机、清扫电机的反正转及就地控制器是否正常，将断煤开关，刮煤板支起来。（没有断煤、堵煤等报警） □如果上述的工作一切正常的话，就地启动给煤机，给煤机运行一段时间后，停下来用皮卷尺进行皮带长度（周长）的测量。 □将皮尺一端用胶布粘到皮带上，开启给煤机，给煤机转接近一圈时停下，可进行皮带测量 □将CFC300打到手动档（auto键上的灯灭）控制输出C=100%测量皮带三、四圈（驱动端为四圈，非驱动端为三圈）所用的时间，在皮带的侧面用胶布做上一个位置标记，通过用秒表测量所用的时间，测量三次取其平均值，记为T。 □脉冲调整。SET+4+4切换到固定脉冲设定模式 □现场启动给煤机，运行稳定后，按下ADJ键，同时用秒表计时，当秒表等于T的同时，按Adj键→按C键写入→ENT确认 （存储脉冲数）有时一次写入的时间不能非常接近所用的时间,可以多做几次,如果下次写入的时间还不如上一次的时间接近的话本次写入的时间就不要确认,直至满意为止。 □零位调整。SET+4+1 □校验时给煤机都打到手动模式即AUTO灯灭，控制输出100％ □在脉冲写入以后可进行零位的调整,按下adj键以后脉冲倒计时,待时间结束后,按C键→ENT写入偏差(一般在第一的调整只写入偏差而不写入校验报告中,从第二次的调整开始做3---5次) □量程调整。SET+4+3(加法码) □按向↑或向↓的键使CAL指示灯闪动, □按向↓的键依次会出现链码重量（CAL1）→皮带长度（CAL1）→所转圈数（CAL1）→负荷率（CAL1）把所要修改的参数写入然后按SET键返回。 □按SET+4+3+ADJ键脉冲倒计时,倒计时结束后，观察屏幕最下一行的TOT的值应该是一个接近CAL的值。出现偏差后第一次的偏差不计入校验报告,但要按C键把偏差写入,然后按ENT键,上述工作从ADJ开始做3---5次。 □回零。把链码移走，测试5次，方法同零位调整 □鉴定调试完，进行校验：[SET]+[7]+[1]+[ENT] 对累计流量清零。在摁下[ENT]同时摁下秒表计时，在52t/h的情况下，2600kg的累计时间是否为3分钟； □在26t/h的情况下，1300kg的累计时间是否为3分钟。（去主画面看累计流量P1） □相应时间填入校验报告。 □清理现场，终结工作票。 工作的范围： 执行人： 监护人： 日期： 附：校验报告 给煤机校验报告 机组 名称 型号 GM-BSC22-S26 计量时间 最大输送量 52 T/H 最小输送量 5 T/H 最大瞬间荷重 100 kg/m 最大转速 9 m/min 分度 5 kg 倾角 水平 皮带宽度 850 mm 称重最大允许误差 ±0.5% 空称检查 计量次数 1 2 3 4 　 指示值 　 标准值（kg）= 测验链码重量（kg/m）* 皮带全长（m）* 圈数 　 实际值（kg） 表示值（kg） 误差（kg） 允许值±（kg） 误差率（%） 负荷率（%） 校前值 称重检查 设 定 检 查 设定值（t/h） 测定值（sec） 平均时间 误差（t/h） 误差率（%） 2600kg 3900kg 5200kg 52