旋喷桩-深层注浆-深层搅拌桩加固方案.doc

12.2.1.2高压旋喷桩施工工艺及技术措施 高压旋喷技术具有设备移动方便，施工速度快，桩径大，接茬较少，施工灵活，受地下管线影响小并能控制不同部位的加固强度，具有提高土体的抗剪强度，加固后的土体要求具有良好的自立性、均匀性，无侧限抗压 强度大于1.0MPa，1×10-8m/s。喷浆采用三重管法，单喷嘴喷浆。 旋喷施工参数见表12.2－5 表12.2－5 三重管法高压旋喷桩施工技术参数表 项目 技术参数 高压水 水压（MPa） 30～35 水量（l/min） 80～90 压缩空气 气压（MPa） 0.5～0.7 气量（l/min） 1500～3000 水泥浆 水灰比 1：1 浆量（l/min） 60～70 提升速度 （cm/min） 10～15 喷嘴直径 （mm） 1.8 12.2.1.2.1高压旋喷桩施工工艺流程 图12.2－1 旋喷桩施工工艺流程 12.2.1.2.2高压旋喷桩施工方法说明及技术措施 （1）开始施工时，首先进行现场试验性施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。 （2）根据加固端头范围内地层的特点，拟采用施工参数见表12.2－5。 （3）钻导孔 ① 在砂层中钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3，粘度25～30s，含砂率小于5%。 ② 为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。 ③ 导孔施工质量标准：孔位偏差≤50mm，垂直度≤1%。 ④ 钻孔完成后经检查验收合格后高喷台车就位，进行喷浆作业。 （4）浆液配制 浆液采用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1:1，采用立式搅拌罐搅拌。 （5）旋喷注浆 ① 台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。 ② 在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。 ③ 旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。 ④ 冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。 （6）回灌 当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。 12.2.1.2.3高压旋喷桩施工设备配备 配备2套旋喷设备进行施工。喷浆导孔直径φ100mm，成孔采用XY-100型地质钻机。成套设备配备如表12.2－6。 高压旋喷桩施工成套设备配备表 表12.2－6 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 地质钻机 XY-100 台 2 2 高喷台车 PG-1500 台 2 3 高压泵 3D2-5Z栓塞泵 台 2 4 灌浆泵 HB-80 台 2 5 空压机 P-0.8MPa，Q-6m3/min 台 1 6 泥浆泵 BW-150 台 2 7 拌浆机 WJG-80 台 2 8 高压胶管 工作压力31MPa 1 9 供水泵 2 10 水箱 1 11 电箱 2 12.2.1.3深孔注浆施工工艺及技术措施 12.2.1.3.1深孔注浆施工工艺流程 图12.2－2深孔注浆施工程序 12.2.1.3.2深孔注浆施工主要措施 （1）钻孔施工 ① 在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查。 ② 钻孔时采用比重为1.2～1.3（水:粘土=1:0.36～0.58（重量比））的护壁泥浆。 ③ 为防止钻孔与注浆施工相互干扰和注浆时浆液串孔，钻孔按施工顺序进行。钻孔时做好详细记录，以指导注浆施工。 ④ 根据浆液凝结时间，在试验室做试验确定促凝剂氯化钙的加入量。 （2）注浆管安设和注浆孔封口作业 ① 每一钻孔完成后，利用钻机吸浆管将套壳料混和液（选用重量比为：水泥：膨润土：水=200：30：830）压入钻孔内，将孔内泥浆全部置换出来。然后分节（每节4米）将袖阀管（Φ50mm，塑料管，每25cm设一组注浆小眼）下入已填满套壳料的孔内，相邻两节袖阀管采用套箍联接，并用粘合剂粘接牢固。袖阀管接至地面后（应高出地面30cm），向袖阀管内灌满清水，然后用封口盖盖紧袖阀管管口。 ② 孔内套壳料混合液已达到初凝后进行注浆孔封口作业。封口料采用C15细石混凝土掺入适量速凝剂，封口位置为注浆孔周围0.3m，深0.8m。 （3）一序注浆孔注浆施工 ① 注浆芯管下放 袖阀管安设完成20～24小时后，下放注浆芯管，进行深孔注浆。芯管采用2m一节Φ25镀锌钢管制成，节间用螺纹套管连接。 ② 制浆 采用立式搅拌桶拌制1：1的水泥浆，根据试验室确定促凝剂氯化钙的加入量，确定促凝剂每桶掺量。 ③ 浆液性能检验 用量筒在储浆桶内准确量取200ml水泥浆，倒入小塑料桶内，在试验室确定其性能。对比设计与实际胶凝时间，必要时调整缓凝剂加入量来调整双液浆胶凝时间。 ④注浆