制一部作业指导书.doc

厦门亿同新印刷科技有限公司 文件编号 生效日期 2011.12.14 印刷作业指导书 版次号 A/0 页次 目的 为了更加规范彩印车间的日常工作，及引导各机台班组各岗位的具体工作的实施，提高作业完成的质量，建立作业标准，且作为车间作业培训教材进行流通，特制订此作业指导书。 适用范围 适用彩印车间全体成员，及相关工艺技术部门，品管部门。 职责 制一部彩印车间作业人员对印刷过程实施控制，确保作业中的规范化操作，对生产设备进行防护保养，对产品质量进行监督控制，并符合产品质量要求，遵守操作规程及安全规程。 印刷车间生产流程： 接单 领料 审单 开机 备版 装版 备纸 装纸 调节尺寸参数 校版 调色 开启喷粉 试印 首件确认 量产 过程检验 结束工作转下道工序 换单 下班前工作 生产流程各工艺作业标准： 流程 作业标准 操作者 1. 开机 检查机台周边安全情况，确认安全后，打开机台电源总闸，确认设备通电，所有安全指示灯都能正常亮起。 班组 成员 2. 接单 根据生产计划排程，准备要生产的订单，到切纸车间拿取相对应已经备好料的生产工作单。 班组 成员 3. 审单 根据接到的工单，要认真阅读工单的内容，并且注意工单的规格要求、印刷工艺要求、材料、表面处理方式、印刷数量、印刷颜色（便于辅材的准备）。 班组 成员 4. 备版 根据生产工单单号以及印刷品名内容，到版房备版区拿取需要生产的PS版，并核对是否与工单内容相符合，PS版是否齐全，晒版是否正确，版面有否刮伤，打孔位置是否正常。然后机长根据生产工艺安排色序，并根据图案的吃墨量大小进行放墨，放好墨后机长将PS版根据安排好的色序放到相应的机组，准备装版。 机长 大助 5. 装版 根据机长安排好的色序，点动自动装版按钮，将机器转动到咬口装版位置，点动气阀开关，使版夹处于张开状态，然后将PS 版咬口打孔位置放入咬口套钉，注意一定要装到底，PS版与套钉之间不能有缝隙，然后按下自动装版按钮，版夹自动合闭，夹住版，并自动转一周，到脱稍位置，气缸自动打开，顶住压版杠，将PS版脱稍，压入脱稍版夹中，版夹自动合闭，即装版完毕。装版过程注意版滚筒体上不能有任何杂物，咬口装入后转动是，要注意版的图文部分不能被划伤。然后松开点动保险，装下一张PS版。 二助 学徒 6. 调节尺寸参数 大助或机长根据工单的材料信息，输入纸张规格，压力尺寸，128g=10S、157g=13S、250g=28S、300g=33S、350g=38S、400g=43S、45S=48S。输入尺寸前飞达纸堆与收纸部位纸堆必须降到最低，且要必须保证前规上的压片要全部拿掉，防止拉规自动调节时被顶坏，才能调节尺寸。 机长 大助 7. 装纸 调节飞达 将要印刷的纸张靠墙壁装好，注意装纸时要装平，装垂直，防止装纸歪掉，纸垛跑位拉规拉不到纸，造成拉规不准。纸堆高度注意装纸处标识，不能过高，过高上料时会撞到飞达输纸器。装好纸后，要用叉车将纸堆推入飞达升降处，注意纸堆的左右，以纸张边缘离拉规在6mm±2mm为准，然后将纸堆上升，到飞达压脚位置后，观察压脚踩脚位置大小，厚纸踩少一些，薄纸踩大一些，具体调节如下： 1. 吸嘴： 说明：吸嘴调节高度为厚纸在2~3mm，薄纸在6~8mm，送纸吸嘴与分纸吸嘴高度一样。但具体的根据纸张的变形程度来实际调节。分纸吸嘴前后位置在纸边约2~5mm左右。 2. 松纸吹嘴：吹嘴距离纸堆的后边缘，应调节在5~15mm的范围内，一般来说厚纸可以调节近点，薄纸远点，合理的吹松纸堆，又不至于吹歪掉。最好的吹风效果为使表面的两三张纸张飘起来，且纸张之间间隙要大。有的机器设备咬口纸堆处左右各一个吹嘴，调节距离可以更近点，使纸张之间有气体隔开，减少摩擦力，使纸张更好的传递。 3. 压纸吹嘴：又名压脚。每当分纸吸嘴把第一张纸吸起时，压脚要压住第二张纸，并在两张纸之间吹出一定的风量，使上一张纸往上飘，便于被送纸吸嘴吸住。压脚压住纸边的深度一般为8~11mm，风量根据纸张的厚薄来决定。另一个作用是带有高度控制器，一旦纸堆太低接触到触点时，纸堆会定量的上升，一般在8~10张上升一次。 4. 挡纸毛刷或压片：压片调节不能往纸里压太多，否则会给分纸吸嘴带来困难，压片压住纸张位置可以压到铁片往下弯一点点，变形量在2mm。 5. 挡纸牙：厚纸的高度可以比薄纸来得高一点，一般高度离挡纸牙最高点3~5mm，薄纸高度在7~4mm,。 6. 后挡纸板与侧挡纸板的调节：后挡纸板主要是顶住纸张，不让纸张往后滑动，保证纸堆的整齐；侧挡纸主要是要保证纸张被输送出去的左右位置保持一致，并使纸张输出去的距离与拉规