上海喷涂技术协议.doc

窑街劣质煤热电厂锅炉水冷壁喷涂 技术协议 甲方：窑街劣质煤热电厂 乙方：泰州市高港区华明电力检修设备厂 二0一三年六月 窑街劣质煤热电厂锅炉水冷壁喷涂技术协议 窑街劣质煤热电厂（简称甲方） 泰州市高港区华明电力检修设备厂（简称乙方） 为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，拟对锅炉的受热面部位采取防护喷涂措施。 一、喷涂范围： 从锅炉密相区出口到第四道防磨梁以上2500mm范围内。 喷涂高度及面积：待喷涂后实际确定。 二、水冷壁综合防磨喷涂技术要求： 1、防磨挡板： 原防磨挡板不拆除，只对防磨挡板上表面进行修补，要求防磨挡板上表面平整无异常突起，并与水冷壁夹角成90度。 2、金属喷涂层技术指标： （1）、HDS-88A涂层技术指标 厚 度：0.6-0.8mm 粒子速度：386m/s 结合强度：≥55MPa 硬 度：≥HRC60 抗高温氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h） 孔 隙 率：≤0.9% 基体温度：≤120℃ 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织结构和理化性能 （2）、高温耐磨防腐专用封孔层 工作温度：1000℃ 耐 磨 性：≤10mg/1000r 结合强度：≥6 MPa 厚 度：0.05-0.1mm 3、施工条件 为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件： 电源： 380V 20KW 三相交流电 气源： 气压＞5kgf 流量＞5m3/min 平台： 长4m（最少3m） 宽2m（最少1.5m） 喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m 施工部位所需的脚手架由甲方负责搭建。 4、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理→喷砂打磨作业→喷涂作业→预测厚度→封孔→自查、清场 （1）表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。 （2）喷砂作业：用喷砂机对光管水冷壁表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB11373中规定的“Rz50-90μm”。 对水冷壁原先的喷涂层，在认真打磨后除达到上述要求外，还要对已起皮或喷涂层附着不牢的，必须予以全部清除，但前后喷涂总厚度不超过1.0mm。 （3）喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基体结合完好，无起皮、开裂、生丝、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.9%。 （4）预测厚度：用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。 （5）封孔：在喷涂作业完成后，经甲方验收合格后再进行封孔作业。在扒钉焊接部位，应等扒钉焊好后，再用KM高温耐磨专用封孔剂对金属热喷涂涂层表面进行封孔，以阻止介质中的有害气体通过微小的涂层隙进入涂层内部，有效封闭毛细孔。 （6）技术指标 项目名称 技术指标 外 观 A、B双组份（干、湿料） 比 重 2.5～2.6g/cm3 抗压强度 ≥80MPa 抗折强度 ≥7MPa 线变化率 0.3% 耐 磨 性 ≤10CC 使用温度 常温～1650℃ 三、施工工期：自甲方通知喷涂之日起10日内。 四、乙方应具备的资质及责任： 1、乙方应具有锅炉等压力容器喷涂的能力和资质,对本次锅炉喷涂全面负责。 2、乙方负责编制锅炉喷涂的技术措施、施工措施（包括工期计划，并服从甲方工期进度及调整）、组织措施，并经甲方认可。 3、乙方应派专业技术人员进行现场施工。 4、乙方接到通知后，在规定的时间提前48小时到达施工现场。 5、乙方负责本次喷涂过程中使用的工器具及所有材料。 6、喷涂工作每完成一道工序，必须联系甲方进行验收确认，否则不准进行下道工序，或对不予确认喷涂工作，费用由乙方承担，甲方不予结算。 7、乙方进行的喷涂作业，必须按照工艺要求严格进行，保证锅炉连续稳定安全运行。喷涂层在规定的累计运行7000h内无起皮、开裂、脱落等缺陷。如因乙方喷涂原因造成甲方生产运行事故，由乙方承担责任，并赔偿所造成的经济损失。 8、乙方必须在合同约定时间内完工，每拖后1天罚10%的合同款。 9、所需材料、人工均由乙方提供，甲方积极配合，如需甲方提供材料，结算时从合同款中扣除。 10、乙方施工人员食宿自理。 六、甲方责任： 1、甲方负责锅炉喷涂前系统隔离及安全措施的落实工作。 2、甲方负责喷涂工作所进行的必要的脚手架搭设。 3、甲方负责协调工作。 七、其它： 1、未尽事宜，甲乙双方协商解决，协商不成时，按《合同法》相关条款执行。 2、本合同经甲乙双方签字盖章后生效，合同款付清后自动失效。 3、本合同正式本一式二份，甲方双方