11现浇混凝土墩台施工工艺.doc

11 现浇混凝土墩台施工工艺 11.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程现浇混凝土墩台的施工。11.2 施工准备 11.2.1 材料要求 1 桥墩、桥台所需原材料（钢筋、水泥、砂、石子等）应符合设计要求及相关产品标准规定。 2 桥墩、桥台的钢筋、模板、支架、混凝土应符合本标准第1、2、3章有关规定外，还应符合施工组织设计、施工方案的规定。 11.2.2 施工机具与设备 1 吊装设备:汽车吊、履带吊等。 2 钢筋或钢筋笼加工、运输设备；混凝土运输设备，混凝土泵车、混凝土灌注导管等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 3 测量检验仪器工具：全站仪、经纬仪、水准仪；墩台几何尺寸检测工具、检测仪器；混凝土试模等。 11.2.3 作业条件 1 墩台基槽开挖前地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。 2 按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点；测定水准点。 3 机具设备、工具和原材料准备完成。 4 钢筋笼加工完成，验收合格并运至现场存放，数量满足施工需要。 5 清除杂物，整平场地，如遇软土，进行清齡换填处理。 11.2.4 技术准备 1 图纸会审已经完成并进行设计交底。 2 根据施工部位、结构型式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。 3 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸，明确墩台坐标、标高、灌注混凝土的强度等级、坍落度及质量要求。 4 必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核，并准确放样标出预留孔洞、预埋件位置。 11.3 操作工艺 11.3.1 工艺流程（现浇墩柱、桥台） 基础顶面处理→钢筋加工、钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护。 11.3.2 基础顶面处理 1 清理承台顶面，预留钢筋表面除锈去浆，检查承台顶面高程、坐标位置及墩台预埋筋位置。 2 在承台顶面测量放线，放出墩台坐标控制线（纵横轴线)、外形结构尺寸线。依据钢筋保护层厚度，标出主钢筋就位位1。 3 搭设脚手架作业平台前将其地基进行平整，将地面压实后铺一层150mm厚稳定粒料垫层并整平压实（承台顶面不需要铺筑稳定粒料)，釆用碗扣式支架搭设施工脚手架，墩柱位置搭设脚手架应四周环形闭合，桥台脚手架搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性。 11.3.3 钢筋加工及钢筋绑扎 钢筋加工应符合本标准第2章规定，并应符合下列要求： 1 在加工厂（场）集中加工配料，运到结扎现场；在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定；预埋钢筋的长度宜高出基础顶面5m,钢筋接头应错开配置，错开长度符合设计要求和规范规定；水平钢筋的接头应内 外、上下相互错开。 2 承台（基础）施工时应根据墩柱和台身高度预留插筋。当台身不高时可一次预留到位；当墩柱、台身较高时，钢筋可分段施工。 3 随着绑扎高度的增加，用碗扣支架或圆钢管搭设绑扎施工脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。 4 垫块的强度、密实度不应低于本I混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 11.3.4 现浇墩、台模板工程 现浇混凝土墩、桥台模板工程应符合本标准第1章规定，并应符合下列要求： 1 圆形或矩形截面墩柱宜釆用定型钢模板，薄壁桥台、肋板式桥台及重力式桥台 可选用钢木模板；模板应按施工图形尺寸进行预拼装，经检验符合要求后，方可使用。 2 圆形或矩形截面墩柱定型钢模板安装前应进行预拼装，合格后，视吊装能力，分节组拼成整体模板（6～8m),采用吊车吊装；加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，缝隙紧密不漏浆。 3 桥台外露面模板釆用定形大模板，台背釆用钢模板组合，方木加肋。现浇混凝土桥台模板支撑釆用工字钢三角架。为使桥台外露面无螺栓孔，三角架底部釆用在承台顶部预埋锚筋（锚栓）固定，三角架顶部釆用对拉螺栓固定。 4 模板安装采用人工配合吊车就位，就位后，利用基础顶面的预留错栓（螺栓)、预埋筋、定位撅及支撑体系、拉杆、缆风绳等将其固定。 11.3.5 现浇墩台混凝土工程 混凝土工程应符合本标准第5章规定，并应符合下列要求： 1 墩台身混凝土浇筑前应对模板内的杂物、积水等清理干净。 2 墩台混凝土应在整截面内水平分层，连续一次浇筑，如因故中断，间歇时间超过规定 则应按工作缝处理；墩柱混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承托下面。 3 柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。 4 重力式墩台混凝土浇筑宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m. 5 墩、台混凝土竖向分块浇筑时，应