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Confidential 快速換模及品檢區規劃改善案 報告單位:HNBD成型 輔 導 員:杜　亮 報 告 人:胡　余　　方謙　王亞政(A7) 報告日期:6.29 重大工業工程大三 實習生提案改善發表會 報告大綱 現狀描述 1 要因分析 2 改善歷程 3 改善效益 4 手法匯總 5 Part 7、成型廠內的兩個改善 IMR產品檢驗區規劃 現狀描述 1 工作地點：無（尋找IMR線上有光的工作臺) 工作週期：2小時進行一次 要因分析 2 ■ 工作環境不穩定，影響檢驗質量 ■ 當IMR線滿負荷運行或工作人員多時，便很難找到空閒工作臺而無法工作 ■ 沒有固定站板放置不合格品，尤其是B、C線不合格品站板混在成品站板中容易出現錯拿錯放。 因此需要對FQC質檢人員工作區進行規劃 * ◇ A線邊不合格品區目前有10個站板 ◇ 每條線每天不合格品所用站板不超過2個，因此該區域有8個站板浪費，可以利用規劃辦公區： 1、B、C線可使用小推車搬運待檢品 2、在FQC工作區旁6個面板用來放置3條線的不合格品，要求分類擺放 改善歷程 3 Current Proposal 品檢區規劃圖 * ★ FQC人員工作環境固定有益于質檢工作的進行 ★ 避免FQC人員到處走動而影響流水線上的作業 ★ 不合格品位置固定避免錯拿錯放 ★ 充分利用空間避免浪費 ★ B、C線搬運路線增長 ★ 3條線不合格品需要規類管理 缺陷 改善效益 4 Part 7、成型廠內的兩個改善 快速換模 * 　　由于需要生產不同的產品﹐所用的模具也不儘相同﹐通常在成型厂﹐每天都需要換模﹐平均每條線每天2次.所以﹐我們針對換模流程作了分析. 下面是换模的流程图 流程圖.xls 現狀描述 1 * A.員工換模時間過長﹐一般的NOR線的單臺机換模： 　　內作業﹕2.42h 外作業﹕0.34h 　　內作業時間過長影響機器稼動率和產值 B.員工換模時四處尋找工具. 　　浪費時間﹐浪費体力﹐同時也影響稼動率和產　　　 　　值 C.換模時員工不自覺的停下來休息.延長了內作業時間 要因分析 2 換模時間長 強相關 中相關 弱相關 人 法 機 人員作業效率低 料 換模順序不合理 缺少定位環 未實時處理料渣 環 場地面積小 空氣質量差 噪音大 作業強度大 歸根結底需達到“快速換模” 無工具管理設施 龍門架過於笨重 物料準備不及時 要因分析 2 * A.齊備定位環 B.优化作業流程 C.每條生產線配備一輛工具車 流程圖.xls 改善歷程 3 * 員工﹕小推車的設計极大的縮短了他們作業的時間﹐避免了四處尋找工具這個繁瑣的步驟 内作業時間及次数﹕ 產能提升 　　　　 改善前 改善后 成果 時間（s） 8728 5943 2785 步驟 38 29 9 提高產能： 92pcs/次 1288pcs/天 38,640pcs/月 463,680pcs/年 7條線(350T以上) 2台/線/天 生產週期1pcs/30s 改善效益 4 5W1H分析方法 ECRS改善手法 因果图 流程分析 人類無盡的智慧 　　　　 手法匯總 5 Part 7、成型廠內的兩個改善 * * Confidential