幕墙加工工艺.doc

（一）幕墙的加工工艺 在生产加工操作程序上，最重要的阶段是车间加工，其主要的内容是型材的机械加工和组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成半成品、成品以及组件为预埋件、转接件、铝龙骨、钢龙骨、玻璃板块等。 1、后置埋件加工工艺 后置埋件加工工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔→热浸镀锌→入库 (1)产前准备 a. 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 b.按图纸及明细表编制工序卡，下发后置预埋件加工图及工序卡到相关操作者。 (2)材料领用 a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 (3)下料 a.下料设备一般采用型剪板机或数控液压剪板机。 b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。 d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。 e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 (4)冲孔 a.冲孔设备一般采用冲床。 b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。 c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 (5)热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。 (6)入库 a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。 2、钢转接件加工工艺 钢制转接件工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌（氟碳喷涂）→入库 说明：对外露部分的转接件其表面进行氟碳喷涂防锈处理，其它部位的转接件表面进行热浸锌防锈处理。 (1)产前准备 a. 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。 (2)材料领用 a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 (3)下料 a.下料设备一般采用型剪板机或数控液压剪板机。 b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。 d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。 e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 (4)冲孔 a.冲孔设备一般采用冲床。 b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。 c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 (5)折弯 a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。 b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。 c.工件折弯后必须符合加工图要求。 d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应的工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员的检验结果。 (6)焊接 a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。 b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。 d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 (7)热浸镀锌 转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。 (8)入库 a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。 3、铝合金型材加工工艺 1、说明： 幕墙是通过经加工合格的型材与玻璃板块（金属、石材等）等主要构件装配在一起而完成的。型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。 2、工艺操作流程： 3、加工说明： 1） 加工准备：由于型材加工在整个安装中是一个非常重要的环节，在加工前要做好充分的准备。熟悉图纸，根据生产计划编制加工任务。 2） 工艺设计准备：工艺科根据图纸编制生产工艺卡和数控设备操作程序，所有材料严格按照加工图进行加工，首件加工合格方能大批量生产。 3）领料：按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。 4）下料：按下料尺寸表和下料简图下料。 5）成型加工：工艺员按照设计图纸的要求在加工设备上编制型材加工程序，操作人员按照加工程序对型材