明确目标简化管理100.doc

强化自身建设 专注持续改进 各位领导、各位同仁： 大家好！ 首先，感谢各位这一年来在质量管理工作上给予我们的大力支持，下面我就今年的整体质量管理情况和明年我们主要的工作方向和思路，向大家做以简要介绍。 一、2007年质量工作简要介绍 2007年是西开电气发展的一年，围绕公司生产经营经营的主线，在创新质量理念、提升质量保证能力、推行品牌战略和普及群众性质量改进等方面做了一些工作，产品质量的总体水平和品牌的知名度稳步提高。主要的工作成效有以下几个方面： 推广和完善管理体系。今年3月顺利通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系的整合体系认证，使我公司的质量工作和环境管理工作进一步得到提升。 细化供方管理，提升外部零件制造质量。今年开始实施了《供方分级管理办法》，对供方的综合业绩实行了量化考核和管理。为了保证我公司在经营发展中，供方零件质量整体水平的稳定性，对新承包业务的6家供方重新进行了评审。此外，为了加强对内装件的质量控制，对内装件生产厂家共9家进行了走访，系统地了解供方的工艺装备能力和制造水平，对各生产厂家提出了新的更高的要求，并根据各个外协厂家的优势并结合我司的实际情况统筹安排、合理分配内装件的加工供方，这两项举措对发挥供方各自的优势力量，全面提升我司内装铸件的质量水平起到了积极的指导作用，此外，也对今后特高压供方的管理打下一定的基础。 加强考核，提高产品装配质量。7月底开始实施《零部件“五害”问题的考核管理办法》，杜绝零部件在制造、流转过程中出现的“五害”问题，对提高装配质量起到了一定作用。此外，完善了一次交检合格率考核办法，加大了考核力度，产品高压试验的一次交检合格率和铸件检漏一次交检合格率稳中有升； 4、品牌战略初显成效。在我公司和有限公司的共同努力下，今年8月“XD牌”SF6断路器顺利荣获“中国名牌产品”称号。这样一来，为我公司实现争创“全国质量奖”和GIS产品争创“中国世界名牌产品”都积累了更多更好的经验。 5、持续改进成果显著。上半年用户现场质量问题的专题会和两次专项审核，掀起全公司持续改进工作的热潮，开展了“一次把事情做好”的群众性持续改进活动和“质量月”活动，共完成各项改进816多项，其中现场问题反馈的关于液压机构传动杆改进、电缆线布局、支撑过多改进、支架妨碍机构操作等60项改进都已完成并实施在工程当中；此外，专项审核中提出的检查卡的填写问题、钢铁零部件化学前处理等98项改进项目都已经按要求完成整改。 6、注重对重点工程控制的改进。于7月份组织召开了特高压项目供方专题会，对38家供方就特高压工程概况、生产进度、质量控制要求等内容进行介绍，并提出了具体的建议和要求。此外，对特高压工程制造过程中出现的问题进行总结。 二、质量体系运行中的不足： 面对用户对产品质量的越来越高的要求，我们已经清楚地认识到：我公司的产品质量水平沿不能完全满足市场的要求，与国际知名公司相比，还有一定的差距。具体表现在以下几个方面： “三包”损失居高不下，用户抱怨时有发生，1～9月份共发生“三包”1017项。从统计分析数据看“用户要求”和“设计更改”所占比例较大。产品包装、运输、现场安装等环节的质量控制薄弱。对现场出现的质量问题“打包”的多，分解的少；说现象的多，谈原因的少。缺乏系统质量统计分析机制；缺乏完善的发现问题、分析问题、解决问题、防止再次发生的自我完善机制。 随着企业规模的不断扩大和产能的不断提高，面对翻番增长的实物产量，质量管理队伍的强化以及培训比较滞后。 质量管理体系文件落实不到位，部分管理程序与企业实际发展速度不相适应。 “预防为主”的质量管理意识亟待加强；对于重大项目，重点工程，项目的总结和改进工作应建立具体的规范化制度，使这项工作标准化、规范化。 对供方的质量管理缺乏主动性和持续性。现在我公司供方所提供的零件比重占70～80%，对我公司的整体生产起到十分关键的作用，现有的供方中，具有一定规模和管理水平的供方很少，水平参差不齐，大部分供方的发展水平和规模与我公司的发展速度不相适应，而我们对他们的帮助指导很少，也不到位。造成供方提供的零件质量直接影响了生产进度。 面对这些差距和问题，我们必须瞄准国际知名公司和行业的先进水平，在管理创新上下功夫，持续不断、扎扎实实地改进我们的工作。 三、2008年质量管理工作的思路： 我们将本着“运用质量统计分析方法，建立持续改进、预防为主的良性循环机制；在严格执行IS09001标准的基础上，不断学习和吸收新的管理理念，建立和完善科学高效的质量管理体系；通过创名牌活动，推行品牌战略，进一步提高品牌的核心竞争力；通过质量攻关和全员质量改进活动的推广和普及，建立全员自觉改进、不断追求卓越的质量文化氛围”的工作思路。以50亿发展目标为指引，简化管理程序；在强化自身队伍建设的