-成型模组立作业流程（精品ＰＰＴ）.ppt

成型模块立作业流程 内容大纲 成型模定義﹔ 成型模的结构﹔ 成型模块立作业步骤﹔ 成形是指用各种局部变形的方式来改变工件或毛坯形状的各种加工方法。 成形工艺包括拉延、胀形、起伏成形、翻边翻孔、缩口、旋压、挤压、校平等工艺。 专用以上工艺成形的模具则称之为成形模。 但需特别说明的是，我们这里的成形模指的是用于弯曲的折弯模。 成形模结构 弯曲是使材料产生塑性变形、形成一定角度形状零件的冲压工序。 弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。自由弯曲是指当弯曲终了时，凸模、工件和凹模三者吻合后凸模不再下压。校正弯曲则是在上述基础上凸模继续下压，对工件起校正作用，使其产生一定的塑性变形。 在折弯中会产生回弹，一般来讲回有正回弹和负回弹两种。 成形模结构 成形模结构 成形模结构 气垫结构是靠机床的气压装置通过气垫板来传递力量给打板,此种结构一般在产品成型需较大的压料力时采用。 如果模具的下模行程较大时，也应考虑用气垫结构。 成形模结构 1)组立步骤 a将“4”部份依箭头方向置于“B”部份之正确位置. b用螺丝依箭头方向锁固“4”部份与“B”部份. 2)注意事项 因下垫脚螺丝孔是盲孔,注意螺丝长度. 3)要求事项 a将垫脚和托板用油石推平. b将垫脚螺丝套上后,才依次锁紧. 3.3.9用与产品等厚的料片塞入折刀与上模板之内. 3.3.10合上模座打好固定销并用螺丝锁紧上夹板. 3.3.11检查塞入的料片的松紧程度,判断折弯间隙是否合适.若偏紧用铜棒轻敲下夹板,使四周的间隙均匀相等. 3.3.12调整好间隙后,锁紧下夹板与下模座的螺丝,重新配钻固定销孔位. 注意事项: 1.作上述检查时,不得装入弹簧. 2.垫块的厚度应保证折弯公进入折刀内台阶以下3-5mm 鸿准公司补充教学课件 一.成型模定義 定义 二.成型模的结构 标准结构 闭模状态 气垫结构 气垫结构 三.成型模組立作業步驟 3.1下模部份之组立分解 3.1.1 外导套与下模座的组立 1)组立步骤 a将下导套依箭头方向打入下模座板导套孔内. b将导套固定片置于锁固位置. c用锁固螺丝锁固导套. 2)注意事项 导套与模板的垂直度. 3)要求事项 a下模座导套孔必须倒角. b用直角尺较正导套,边敲边较正. c将上、下模座套好,导柱合入导套内才能锁紧导套固定片 3.1.2下垫脚与下托板的组立 1)组立步骤 a将下垫脚放置于下托板所需位置. b用螺丝依箭头方向锁固下垫脚与下托板. 2)注意事项: 因下垫脚螺丝孔是盲孔,必须注意螺丝长度. 3)要求事项 a将垫脚和托板用油石推平. b将垫脚全部螺丝套上后,才能依次锁紧 3.1.3滚轮与折刀组合完成“1” 1)组立步骤 将滚轮由折刀一边装入折刀滚轮孔. 2)注意事项 a滚轮长度. b滚轮是否垂直. c折刀滚轮槽是否光滑. 3)要求事项 a用砂纸省光折刀滚轮. b滚轮放入槽内必须滑配滚动无松动感. c滚轮长度公差 –0.1用卡尺检测 3.1.4“１”部分与下夹板之组合完成“2” 1)组立步骤 a将下折刀依箭头方向,置于下夹板折刀槽内. b用锁固螺丝依箭头方向结合下折刀与下夹板. 2)注意事项 a下夹板定位槽中间部份是否铣深 b下折刀装入下夹板必须垂直. c下折刀装入下夹板是否松动. 3)要求事项 a下折刀与下夹板槽沿必须倒角. b下折刀必须保持垂直装入,用角度较正边敲边较正. 3.1.5“2”部份与下模座板组立完成“3 1)组立步骤 a将“2”部份置于下模座板之正确位置 b将固定销依箭头方向打入结合“2”部份与下模座板. c用螺丝依箭头方向锁固“2”部份与下模座板. d合模检查折弯间隙, 具体步骤见P11. 2)注意事项 因下夹板孔位一般是对称,注意下夹板的方向. 3)要求事项 a对照表面确定前后方向再装配 b装配好后必须做记号. c组立至此应合模检查折弯间隙后再往下组立完其它零件, 3.1.6下打板与“3”部份之组合完成“4” 1)组立步骤 a将弹簧依箭头方向置入弹簧孔内. b将下打板依箭头方向置于固定位置. c螺丝依箭头方向置于套筒内如3-1. d“3-1”依箭头方向装入锁固下打板与3部分之组立 2)注意事项 a注意弹簧压缩量. b注意筒高套高之长度. 3)要求事项 a用卡尺测量弹簧孔深度,一定要超出弹簧压缩量, b计算等高套之长度,下打板一定要高出下折刀1mm以上. c锁等高套筒必须对称,同时松紧. 3.1.7将“4”部份与“B”部份之组立完成“5” (下模块立动作完成) 下模部分装入下垫脚、下托板组立图： 3.2 上模部份之组立分解 3.2.1 外导柱与上模座的组立 1)组立步骤 a将上导柱依箭头方向打入导柱孔内. b将导柱固定片置于锁固位置. c用锁固螺丝锁固导柱. 2)注意事项 导柱与模板的垂直 3)要求事项 a上模座导柱孔与导柱导