01-焊条电弧焊3.1.5-3.1.7.ppt

焊条电弧焊ⅠⅡIWE－1/1.10-11 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 1、概述 1.1 焊条电弧焊的标记 　根据ISO4063之规定： 　字母标记：E 　数字标记：111 ISO4063-1998（DIN1910）－焊接方法的分类及 表示符号(焊接技术概述ⅠⅡ IWE-1/1.1-2 P10/12) 补充内容①－焊接方法数字标记.doc GB/T5185-2005《焊接及相关工艺方法代号》 补充内容②－GBT5185-2005焊接及相关工艺方法代号.doc 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 1.2 焊条电弧焊的工艺特点（口试多用） 　①设备简单，操作妙方全、适应性强，可 达性好； 　②可焊金属广泛； 　③待焊接头装配要求较低； 　④劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 1.3 焊条电弧焊适用范围 　★焊条电弧焊时，电弧温度约在6000℃左右， (熔化极气体保护焊接时，电弧温度约10000℃ 左右)。 　★焊条药皮受热作用产生气体与熔渣，保护焊 条末端、过渡的熔滴；母材上的液态金属，凝固 的熔渣覆盖着焊缝金属，同样起保护作用。 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 1.3 焊条电弧焊适用范围 　 ★焊接钢材时，阴极温度约为2400 ℃，阳极 温度约为2600 ℃，正极（阳极）上产生的温度 要比负极（阴极）温度高200 ℃ ～500℃。其原 因是：在负极上射出的电子当它们脱离电极材料 时，要消耗能量，电子以很高的速度射到正极上， 将它的动能传递给正极。 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 1.3 焊条电弧焊适用范围 　①适于全位置焊接，可焊工件厚度： 　钢板≥1.5mm，一般在3～40mm之间。 　②可焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热 钢、铜、铝及其合金； 　需预热或后热或两者兼用的金属：铸铁、高强 钢淬火钢等； 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 　不能焊的金属：有低熔点金属Zn、Pb、Sn及 其合金；难熔金属Ti、Nb、Zr等。 　③最适合结构形式复杂，焊缝短小、单件生产 不宜采用机械化或自动化焊接的产品。 1.4 焊条直径与焊接电流的关系 　见P2/11，表1所列。 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 2.焊接设备 2.1焊接设备的构造 　注意查阅电源外特性和载暂率。 　一般选用陡降外特性电源。 2.2焊接电源的种类 　直流：弧焊变流器、弧焊整流器、弧焊逆 变器。 　交流：弧焊变压器 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 2.3极性 　⑴负极性 　焊条接电源负极（国内为直流正接）。 　适用于酸性药皮和金红石型药皮的焊条。 　负极性的熔合性差，但具有较高的焊条熔 化率。 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 　⑵正极性 　焊条接电源正极（国内为直流反接）。 　适用于碱性或所有高合金钢焊条。 　可用来焊接铝、铍青铜、镁等有色金属， 主要是利用正极性接法的表面清理功能。 　正极性接法具有更好的熔合性，但焊条熔 化速率较低。 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 焊条电弧焊ⅠⅡ (IWE－1/1.10-11) 2.4对电源的要求 　①电流极性－直流或交流； 　②负载特性－具有陡降外特性； 　③足够的空载电压－保证引弧； 　④良好的调节特性－保证电弧稳定； 　⑤良好的动特性－保证再引弧； 　⑥足够的功率－保证操作。 对弧焊电源外特性要求 　★焊条电弧焊时,焊工很难保持弧长恒定。因此，应选用陡 降外特性的弧焊电源， 　★当焊接非平焊位置的焊接或装配间隙大小不均的接头根 部焊道时，宜采用具有较为缓降外特性的弧焊电源。 　 ★如果为了提高引弧性能和电弧熔透能力，而须增加焊接 短路电流时，可以选用恒流加外拖的外特性的弧焊电源。 　★每一种电弧焊接方法均要求一种带特定的静特性曲线的 电源，例： 　　1）熔化极气体保护焊（MSG）—恒压特性曲 2）埋弧焊（UP） —下降和恒压特性曲线 3）钨极惰性气体（WIG）—下降特性曲线 具有陡降外特性电源优点 容易控制熔池的尺寸，限制电弧电流的最大值。 确保了电弧的稳定性。 电弧短路时不会产生过大电流。 ISO60974-1电弧焊设备 对弧焊电源调节特性的要求 焊接时须按焊件材质、厚度、坡口形式、焊接位置等选用不同的焊接工艺参数 电源的主要技术参数 弧焊电源的暂载率 额定暂载率 额定暂载率是表示焊接电源工作状态的参数。额定暂载率是额定焊接电流工作状态下允许的最大暂载率。 带有下降特性的焊条电弧焊电源，通常它的暂载率规定为35%，60%和100%ED。 暂