污泥浓缩机技术要求.doc

中心传动污泥浓缩机技术要求 一、主要技术参数 ·池内径：Φ12.8m ·周边池深：H=4.0m ·池边水深：h=3.5m ·周边线速度：～2.0m/min ·电机功率：根据具体设备厂家确定 ·防护等级：IP55 ·绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理 浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。 1、主要结构 工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺走道板，工作桥两侧型钢桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。制造时工作桥最大允许挠度为L/700。焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。 ⑵传动主轴厚壁无缝钢管，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。 ⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度2.5米，栅条间距约400mm。 ⑷稳流筒板材制作，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用。 ⑸传动装置摆线针轮减速机直接驱动。 ⑹设有手动提升装置，提升行程0-200mm。底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。 （7）设机械和电气双重过载保护装置。 2、工作原理 浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。 三、主要零部件材质 ·工作桥：液上Q235A碳钢，液下304不锈钢 ·传动轴：304不锈钢 ·刮臂、刮板：304不锈钢 ·浓缩栅条：304不锈钢 ·稳流筒：304不锈钢（φ2.0×1.5m，δ2.5mm） ?单面出水堰板：304不锈钢（H=220mm，δ2.5mm） ?浮渣挡板：304不锈钢（H=350mm，δ2.5mm） ·紧固件：不锈钢 四、电气控制系统 浓缩机上安装现场控制箱。 操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器，预留PLC控制接口。 五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下： CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间大于20000小时。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年检修一次，减速机、提升装置、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。 七、设备的防腐 1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。 2、涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度符合标准要求。 3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围 ·整机供货：包括驱动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条 ·附件：稳流筒、单出水堰板、挡渣挡板及支架 ·电控箱