标志线施工方案.doc

标志线施工方案 一、施工准备 1、根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合本公司以往的施工经验，对本分项工程配备热熔划线机4台，专业施工人员10人，测量试验仪器（放线设备等）2台套。 2、在标线材料运往工地之前，向监理工程师提供所采用的材料质保单及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的材料的质量均应符合《路面标线涂料》的技术标准。 3、施工之前，向监理工程师提供详细的施工组织设计，供监理工程师审查批准。 二、施工方法 1、划线前，清扫设置标线的路面，使之表面清洁干燥，无松散颗粒灰尘、沥青、油污或其它有害物质，然后进行打水线点。 2、涂料在容器内加热时，温度不得超过最高限制温度；保持在熔融状态的时间不得超过该种材料的规定时间；涂料喷涂于路面时的温度应满足该种材料的使用要求。 3、热熔划线机就位必须准确，并保持匀速行驶。 4、喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂停施工。 5、标线宽度、虚线长及间隔点线长及间隔特殊线的图案、标记如箭头及字等的尺寸应满足图纸的规范要求。 6、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，并予以更正。 7、喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警造标志，阻止车辆及行人在作业区内的通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。 三、质量自检 1、按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检 2、实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 厚度（mm） 设计值±0.25 按材料用量计算或抽检10% 2 标线宽度（mm） ±5 直尺：抽检10% 3 标线长度（mm） ±50 直尺：抽检10% 4 纵向间距（mm） ±50 直尺：抽检10% 5 横向偏位（mm） ±30 直尺：抽检10% 四、热熔型道路标线涂料施工常见问题及解决方法 1、标线表面粗长条纹 原因：施工时涂料流出含有粒状硬物，如烧焦涂料或石粒。 解决方法：检查过滤网，清除所有硬物。 注意点：避免加热过火，施工前应清洁路面 2、标线表面含有小孔 原因：路缝间空气扩张再穿过未干涂料，未干水泥潮气穿过涂料表层。底漆溶剂蒸发 穿过未干涂料，路面下的潮气扩张再蒸发。此问题在新路面比较显著。 解决方法：降低涂料温度，让水泥路硬化多时后再划标线，让底漆完全干透，让潮气完全蒸发使路面干透。 注意点：施工时如温度过低会使涂料脱落失去美观，雨后不要立即施工，应等路面完全干燥后再施工。 3、标线表面开裂 原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易出现在标线的边缘处。 解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。 注意点：日夜温度变化容易导致该问题的出现。 4、夜间反光欠佳 原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易出现在标线的边缘处。 解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。 注意点：日夜温度变化容易导致该问题的出现。 施工工艺框图(标线)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 标线材料 到达现场 完 成 安全措施 清扫路面 放 样 喷涂底漆 涂 敷 修 整 材料热熔