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年产1万吨试剂盐酸调研报告 中盐株化科研设计院 2012年2月 1　前言 随着现代工业的不断发展，对盐酸品种的需求越来越精细化，除了工业盐酸、食品级盐酸之外，医药、轻工业等行业还需求精制盐 酸、试剂级盐酸，离子膜电解生产烧碱需求高纯盐酸来调节盐水ｐH值。我公司现有的生产高纯盐酸能力为6万吨/年，实际生产为5万吨/年，新氯化氢合成装置技术居同行业先进水平。为提升盐酸品位，提高产品的附加值，使产品结构更加合理，我们特开发试剂盐酸的生产。试剂盐酸用途广泛，可用于高校实验、医药、化妆品、食品添加剂等各方面。随着人民生活水平日益提高，试剂级盐酸的需求量也不断增加。本项目市场前景广阔，无“三废”排放，有较好的经济效益。 2 　产品介绍 盐酸无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。熔点()： -114.8(纯)， 沸点()： 108.6(20%) ，相对密度(水=1)： 1.20 ，强酸性，和碱反应生成氯化物和水，能与碳酸盐反应，生成二氧化碳，水，能与活泼金属单质反应,生成氢气，能与金属氧化物反应,生成盐和水盐酸是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。 盐酸能用于制造氯化锌等氯化物（氯化锌是一种焊药），也能用于从矿石中提取镭、钒、钨、锰等金属，制成氯化物。 2O％的废酸，此工艺既消耗大量能源又污染环境。加盐萃取精馏法是以20％以上的盐酸为原料，利用复合盐为萃取剂，溶解的盐可改变HC1-H2O体系的相对挥发度，消除恒沸点，可连续生产，萃取剂可重复循环利用 。加盐萃取精馏是一种较先进的工艺技术，但仍存在大量消耗能源、对设备耐腐蚀程度要求高、不能规模化生产等问题。 下面介绍几种比较先进的大规模生产试剂盐酸的工艺。 3.1 阴离子交换生产工艺 工业盐酸通过加料泵打到高位槽，一部分通过阴离子交换塔成为无色透明的待冲浓交换酸；另一部分通过解析塔释放出HCl气体，HCl经冷却器冷却后，用来冲浓交换酸，达到所需要的浓度。生产出来的试剂酸质量达到GB/T622-2006化学纯的要求。 由于盐酸是强酸，特别是热的浓盐酸具有很强的腐蚀性。为了保证产品的质量．过酸部分需全部采用非金属材料。 该生产工艺能大大地节约能源，降低生产成本，提高装置生产能力。适合于大规模的工业化生产，但投资大，阴离子交换树脂每隔一定时期需进行再生，工艺较复杂。 3.2　吸收、吸附生产工艺 氯气、氢气经合成炉燃烧合成氯化氢气体，粗氯化氢经过酸洗干燥分离除酸、除游离氯、除杂质离子等三级净化，得到合格的精制氯化氢气体。利用去离子水经过降膜吸收器连续吸收或搪玻璃反应器 鼓泡吸收，可生产36％～38％的精制盐酸，质量达到化学纯标准。精制盐酸再经过高分子功能性吸附树脂对杂质离子的吸附和洗脱过程，去除残存的Fe3+、Fe2+ 、Ca2+、Mg2+、Sn2+、Cu2+、Pb2+ 等金属离子以及一定数量的CO32-、SO32-、SO42-等杂质，可得到符合GB/T622-2006的试剂盐酸。 采用吸收、吸附工艺生产试剂盐酸，产品质量稳定，各项质量工艺指标较传统工艺易于控制。具有效率高、无污染等优点，适宜规模化生产，是提高产品附加值的有效途径之一。但工艺相对复杂，一次性投资和运行成本较高。 3.3　脱析吸收生产工艺 将31％的工业盐酸从原料酸罐用泵经双效换热器预热后，从脱析塔顶部喷淋进入脱析塔和再沸器，通过控制上酸量和稀酸回流自动调节阀，保持脱析塔内液位稳定。用蒸汽加热再沸器，调节蒸汽压力，控制脱吸塔底部温度、塔顶温度、操作压力。从塔顶脱析出的HCｌ气体依次经人一级(循环水冷却)、二级(冷冻盐水冷却)冷却器冷却，使HC1气体温度降到合适温度，经过冷却后的HC1气体进入捕沫器，得到体积分数99％以上的HC1气体，再依次进入一级、二级降膜吸收塔、尾气塔与塔顶通人的纯水逆流接触吸收。冷却器和捕沫器出来的冷凝酸回流至脱析塔，成品酸浓度由纯水流量自动调节阀与成品酸浓度仪联动操作控制，得到的盐酸经石墨冷却器冷却，制得36％～38％的试剂盐酸。 该生产工艺安全性能好，污染小，自动化控制程度高，产能大，产品质量稳定。但工艺较复杂，投资大，需要消耗蒸汽，生产成本高。 3.4　一步法生产工艺 由吸收塔、贮酸槽、磁力泵联成一个密闭的循环系统。由石墨合成塔出来的氯化氢（必要时需进行酸洗干燥分离除酸、除游离氯、除杂质离子等三级净化），经检验纯度合格后，用去离子水吸收，含量合格后流入成品贮罐，化验合格后包装。 由于盐酸是强酸，特别是热的浓盐酸具有很强的腐蚀性。为了保证产品的质量，过酸部分全部采用非金属材料。 主要设备有石墨吸收塔、贮酸槽、塑料磁力驱动泵。 用一步法生产试剂盐酸，生产工艺简单，经石墨合成塔合成纯净的氯化氢气体，再用去离子水吸收，所得产品的优级品率高、质量稳定，还可大大地节约能源，降低生产