1 车工工艺.ppt

1 车工工艺 1.1 车工操作安全及注意事项 1.2 车削加工 1.3 卧式车床 1.4 车刀及其安装 1.5 工件安装及车床附件 1.6 车床操作 1.7 基本车削工艺 (1) 车刀的安装； (2) 刻度盘使用时的注意事项； (3) 车削螺纹锥销； (4) 车削台阶轴； (5) 车削锥体； (6) 车削螺纹柱。 1.1车工操作安全及注意事项 1.1.1开车前 (1) 检查各手柄是否在正常位置； (2) 对车床各注油部位加注润滑油； (3) 检查安全限位开关是否完好； (4) 将小刀架调整到安全位置，以免小刀架沿导轨碰撞卡盘，而发生人身、设备事故。 1.1.2安装工件 (1) 工件要定位(找正)、安装牢固(夹紧)，否则会飞出伤人； (2) 工件夹紧后，必须立即取下卡盘扳手； (3) 不准用手去刹住转动着的卡盘； (4) 装卸大工件时应在床面上垫上木板。 1.1.3装夹刀具 (1) 刀具要正确安装，注意夹紧。要正确使用刀具扳手，防止滑脱受伤，松紧刀具螺钉时，不允许用加力杆。 (2) 松紧刀具时要先紧方刀架上的“锁紧手柄”，再松刀具螺钉。切削时刀架必须紧固。 (3) 工件、刀具装好后要进行加工极限位置的检查。 1.1.4开车时 (1) 先慢速开动车床，慢速运转数分钟。 (2) 开车后不能改变车床主轴转速，必须停车后变速，以防损坏齿轮。 (3) 溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用。 (4) 纵向或横向自动进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，以免拖板脱落或碰撞卡盘。 (5) 手和身体不能靠近正在旋转的车床主轴和零件。 (6) 工件旋转时，不许用量具测量工件，以防损坏量具。 (7) 不准用手触摸旋转工件。清除切屑时，应用专用铁钩子或刷子，不准用手直接清除。 (8) 开车后注意力一定要集中，不准离开车床。 1.1.5下班前 (1) 擦净车床、量具，整理好工具柜，场地清扫干净，拉下电闸； (2) 擦试车床时注意安全，小心刀尖、铁屑划伤； (3) 擦床身轨道时，反复摇动大小拖板，注油擦拭。注意刀架离开卡盘、尾座。 1.2车削加工 1.2.1车削加工的特点 车削加工是机械加工中最基本、最常用的加工方法。车削工件时，工件的旋转运动为主运动，车刀相对工件的移动为进给运动。车削加工与其他切削加工方法比较，具有如下特点： (1) 车削加工适应性强，应用广泛。适用于加工不同材质、不同精度的各种各样的零件。 (2) 车削加工所用的刀具结构简单，制造、刃磨和安装都较方便。 (3) 车削加工一般是等截面连续切削，因此，切削力变化小，可选用较大切削用量，生产效率也较高。 (4) 车削加工尺寸精度可达IT10～IT7，表面粗糙度参数Ra为6.3～1.6 μm。 1.2.2车削加工的应用 车削加工范围比较广泛，它能加工内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面、端面、沟槽以及滚花等，如图1-1所示。 图1-1车床加工范围 (a)钻中心孔；(b)钻孔；(c)铰孔； (d)攻螺纹；(e)车外圆；(f)镗孔； (g)车端面；(h)切槽；(i)车成形面；(j)车锥面；(k)滚花；(l)车螺纹 1.3卧式车床 1.3.1卧式车床的编号 常用卧式车床有C616、C6132A、C6136、C6140等几种型号。现以C6132A型卧式车床为例介绍型号中的有关含义：其中“C”为车床的“车”字汉语拼音的第一字母(大写)，可直接读音为“车”。 C 6 1 32 A 重大改进顺序号（第一次重大改进） 主参数（床身最大回转直径的1/10，mm） 系别代号（卧式车床系） 组别代号（落地及卧式车床组） 类别代号（车床类） C6132A型车床是指床身最大回转直径为320 mm，经过一次重大改进的卧式车床。 C 6 16 主参数（主轴中心线距床身导轨面5的1/10，mm） 组别代号（普通车床组） 类别代号（车床类） C616型车床是指主轴中心高度为160 mm的普通车床，