1.TPS基本概論.ppt

‐①－　‐ 企业为何存在？ 解决就业问题、确保股东利 益????? 第一目的　不提高利润企业就无法运转　以资金周转为前提提高企业利润 使企业长存。 何谓丰田生产方式？ 彻底排除浪费 显露问题点、通过对策降低成本。 成为经营主干＝经营的思维方式 不只是物品生产的技巧＝事务的见解、思维方式 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 * * ＴＰＳ的要点和改善活动 １．企业的目的 ?打造更丰富、更具文化气息的生活氛围。 ?通过企业活动使区域范围灵活化。 ?稳定从业人员的生活基础。 为此，企业首先要提高利润使自己长存。 谋求与国际社会的协调发展。 （丰田通过供给汽车） 完成社会使命 ２．若想提高利润，降低成本是必不可少的。 增加利润的方法 成本主义 销售价由顾客决定 成本降低 1.提高销售价… 需求＞供给 利益 销售价 成本 2 降低成本… 需求≦供给 利益 ＝ 销售价 － 成本 成本 销售价 利益 ＴＰＳ提倡的不是成本主义而是成本降低。 销售价 ＝ 成本 ＋ 利益 成本抬高 ③空手等待的浪费 ④搬运的浪费 ⑤加工的浪费 ⑥动作的浪费 ①过量生产的浪费 ⑦不良?手动修理的浪费 ②库存的浪费 ３．浪费的种类 ⑧产业废弃物的浪费 现有的7种浪费?8种浪费 成本不会下降 多余的生产使库存增加、 问题被隐藏，应当改善的地方 难以发现。 ?卡板、箱的增加 ?搬运车、叉车的增加 ?仓库的增加 　（２）继续容忍过量生产将产生新的浪 费。 （１）过量生产是浪费 ３‐１．过量生产是最坏的浪费。 为什么超过可售量生产多余的产品？ 为什么想生产多余的产品？ ?拥有多余的人或设备 ?担心设备故障、不良突发、缺勤率高升使出货数不能满足。 （１）担心因设备故障、不良突发、缺勤率高升使出货数不能满足。 （２） 担心需求变动。 （３） 无正确导向地提高稼动率、只从表面上提高效率。 （４） 认为停线就是罪恶的思维方式。 （５） 人、设备能力过剩。 （６） 组织构架存在的缺陷。 出现过量生产的理由 ４．库存为零才是应有的姿态。 问题 问题 问题 水面(库存) 问题被隐藏 问题 问题 问题 问题显露 着手改善 问题：品质不良?设备故障?　　　　　　 长时间切换机种?材料不足等现象常见。 不会想到改善 无紧迫意识 众人关注 降低水面 （减少库存） 与强化企业体质息息相关。 1.　减少必要的出金流程。 2.　减轻库存所花利息。 3.　减轻订单中止时的库存危机。 4.　减少部品购买、库存管理等间接费用。 5.　减少仓库占地面积，转为他用。 财务利益 ４‐１．减少库存会赚取哪些利润？ 对企业来说，此方面的效果尤为显著。 从否定现状开始 　 相对于应有的姿态你接近了多少？ 改善产能 Just In Time 前提条件：平准化 自动化 ?缩短Lead Time ?减少停滞 ?异常停止、知晓 ?结束后停止 ５．丰田生产方式的2大支柱 在工程中保证品质 Just In Time 前提条件：平准化 少人化 自动化 异常停止、知晓 结束后停止‘ 缩短LeadTime　　 减少停滞 （１）小LOT生产化 （２）工位流程化 ?缩短机种切换时间 ?整流化　→　专用化　→　混流化 ?按工位顺序排列设备 ?单个投入 （３）按销售速度进行 生产 （４）后工程退回和后 补生产　　　　　 ?看板 ?物流改善 ?作业时间 标准作业 （５）把人与设备的工作分开 ?从省力到省人 ?显示屏显示生产状况。 （６）有异常就停止设备 ?品质在工程中打造 ?失误回避 ?标准作业 ６. JustInTime和自动化的具体推进方法 ?多能工化 ６‐１. 何谓Just In Time？ 必要的东西 　　　　　在必要时生产 　　　　　　　　　　只生产必要的 “大前提”＝『平准化』 时机恰当之类的解释是禁忌。 指量和种类平均化 ６‐２．尺度差异决定Just In Time的水平 无论哪里都流行Just In Time 测量Just In Time的尺度有差异 年 月 周 日 班 次 小时 分 Just In Time Just In Time 按作业时间生产 秒 ７．自动化 （１）结束后 （２）出现异常 停止、知晓 标准作业 显示屏揭示 目视管理 问题解决 生产出价格便宜品质优异的产品 别把人当成设备的守护者 可以将人的工作和设备的工作分开 更少的人也能生产 不生产不良品 品质能在工程中打造 能产出良品 ７‐１．“自働化”和“自動化”的 区别 省力 省人 不能早期发掘异常原因，难以预防再发 易发掘异常原因，能防止异常再发 不良发生后才能发现 将不良防范于未然 竭尽所能，持续运转 出现异常，