13.4 连铸操作工艺.ppt

13.4.8 保护渣 13.4.8.2 保护渣的结构 13.4.8 保护渣 13.4.8.3 保护渣的理化性能 13.4.8 保护渣 13.4.8 保护渣 13.4.9 中间包覆盖剂 Your company slogan 13.4 连铸操作工艺 13.4.1 连铸钢液的准备 13.4.2 连铸前的准备 13.4.3 浇钢操作 13.4.4 浇注温度控制 13.4.5 拉速的控制 13.4.6 冷却水控制 13.4.7 保护浇铸 13.4.8 保护渣 13.4.9 中间包覆盖剂 13.4.1 连铸钢液的准备 钢液应具有合适的湿度、稳定的成分，并尽可能降低夹杂物含量，保持钢液的纯净度和良好的可浇性。 13.4.1.1 钢液温度的控制 浇铸温度是指中间包内的钢液温度。一般中间包在开浇5min、浇铸过程、浇铸结束前5min均应测温；其所测温度的平均值为平均浇铸温度。 浇铸温度包括两部分，即钢液的液相线温度(凝固温度)与超出凝固温度的钢液的过热度之和，可用下式表示： 钢液液相线温度与钢种的化学成分有关，可用式(8-4)或式(8-5)计算。 钢掖的过热度是根据浇铸的钢种、铸坯的断面、中间包容量、包衬材质、烘烤温度、浇铸过程中热损失情况、浇铸时间等诸因累综合考虑确定的。 对于某一钢种来说，液相线温度加上合适的过热度，确定为该钢种的目标浇铸温度。表132为中间包过热度参考位。 13.4.1 连铸钢液的准备 连铸钢液自出钢后进入钢包，直到注入结晶器的整个过程中经历一系列的温降，总温降温度可用下式来表示： 13.4.1 连铸钢液的准备 ?t1--出钢过程的温降(℃)．主要是钢液流的辐射散热、对流散 热和钢包内衬吸热所形成的温降，取决于出钢温度的高低、出钢时间的长短、钢包容量的大小、内衬的材质和温度状况、加入合金的种类、数量等因素，尤其是受出钢时间和包衬温度的波动的影咱较大； ?t2--从出钢完毕到钢液精炼开始之前的温降(℃)，主要是钢包包衬的继续吸热，钢液面通过渣层的散热，运输路途和等待时间的热损失。钢液面覆盖剂和钢包加盖均可以减少热损失，也?t3--能稳定浇铸温度，由此能够使出钢温度降低10一20℃； ?t4--钢液精炼过程的温降(℃)，主要是依据钢液炉外精炼方式和处理时间而定；钢液处理完毕至外浇之前的温降(℃)，主要取决于钢包开浇之前的等待时间，通常温降在0.2~1.2 ℃/min。 ?t5--钢液从钢包注入中间包的温降(℃)．这—过程的温降与出钢过程相似，包括注流的散热和中间包内衬的吸热及钢液液面的散热等。钢包注流的散热温降与注流的保护状况有关。 因此钢液温度的控制主要是使中间包浇铸温度在目标温度范围之内。为此应该稳定出钢温度．提高终点温度的命中率；减少钢液传递过程的温降；充分发挥精炼的调节作用。 13.4.1 连铸钢液的准备 13.4.1.2 钢液成分的控制 除温度控制外，对连铸钢液很重要的一点就是成分控制。根据连铸工艺的特点及铸坯的质量要对连铸用钢液成分必须严格控制。如多炉连浇，钢液成分必须控制在较窄的范围内，以使炉与炉的钢掖成分相对稳定．保证铸坯性能均匀，对钢中可能引起裂纹的元素要严格控制，或者避开成分裂纹敏感区、或者加入第三元素。钢液成分控制的内涵包括钢液的成分、流动性(可浇性)和纯净度的控制这儿方面。 硫对钢的热裂纹敏感性有突出的影响，因此硫是关系铸坯质量和连铸工艺的重要元素之一。钢液中的硫含量低于0.025%，是保证产品质量的基本条件。钢种不同．对硫含量的要求也不同。 碳是影响钢组织性能的基本元素，尤其是需要在热处理状态使用的钢，其影响尤为突出。为此钢液含碳旦要精确控制。在多炉连浇时，各炉次间钢液碳含量的差别要小于0.02％。钢中碳含量为0.01％一0.12％时，对铸坯纵裂敏感性最强，主要是由于钥液凝固过程有包晶反应，体积突变产生应力，导致裂纹。所以碳控制尽量避开裂纹敏感区。 13.4.1 连铸钢液的准备 硅、锰成分不仅影响钢的性能，还影响着钢液的可浇性。要求硅、锰含量控制在较窄范围内；炉与炉成分波动要求w[si]为 以保证铸坯成分、性能稳定。同时还要求一定的[Mn]／[si]比。钢液经过炉外精练和成分微调后，能够实现成分的精确控制。 残留元素的含量。钢的成分中有些元素不是任意加入的，而是随