数控车床实习教案七周.doc

第 1 次 课 教学课题： 课题一 安全教育 教学目的： ⑴掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床； ⑵掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习。 教学重点及处理方法： 安全生产规范动作及规程 处理方法：详细讲解，严格强调 教学难点及处理方法： 严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒 教学方法： 讲授法、示范操作 教具： NC—40数控车床 时间分配： 授课6学时 课题一 安全教育 (一)、机床运转前的准备工作 ⒈ 接电源 ⑴ 将电源线接到位于机床左下方后部的接线端子上。 ⑵ 电源是带有零线接地的三相电源，将接地零线（黄绿线）接到机床终端上。 ⑶ 接线完毕后，核实转速。根据操作手册输入指令，如果主轴旋转方向不正确，对调三个电源接头中的任意两个。 ⒉ 准备工作 ⑴ 确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。 ⑵ 查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。 ⑶ 用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。 ⑷ 检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。 ⑸ 上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5 ⑹ 拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。机床的每档速度应平稳。 ⑺ 在手动状态下检查进给运动（X轴，Z轴）是否平稳，检查限位保护是否可靠。 ⑻ 根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。 （二）、润滑和冷却 机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。 ⒈ 床头箱润滑 床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。 ⒉ 导轨及丝杠润滑 大小丝杠的润滑为油脂润滑。利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑，还应经常检查油泵油箱的油量。 ⒊ 其它部位的润滑 立式四工位刀架和尾架上有注油孔，要定时加油。大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等的滚动轴承均采用脂润滑。在检修机床时可根据情况更换或补充润滑脂。 机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的。 ⒋ 冷却系统 机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。冷却泵装在水箱里。机床尾部床脚即为水箱。喷水软管可任意转动，使冷却效果最佳。冷却液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。 （三）、主轴转速的调整 机床的动力从主电机皮带轮通过V型皮带传到床头箱的中间轴，转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装的一系列精密磨削的齿轮来达到。要改变主轴速度，只需要变换床头箱上的两个手柄，把其中之一从中间位置拨到床头箱速H铭牌所指示的所需速度位置即可。主电机为双电机，其高低由数控系统指令控制，主轴的正反转也由数控系统指令控制。 （四）、防护 本机床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅，也便于变换主轴转速和上下工件。在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放开。绝对禁止猛推滑移门。机床后面为挡屑板。挡屑板下为排屑口，既防切屑也方便排屑。 床头箱端面护板可防切屑侧面飞溅。大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。 （五）、日常维护保养 ⑴ 每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。 ⑵ 要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等. ⑶ 车床的润滑都采用30号机油。主轴箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。 （六）、安全操作规程 ⑴ 开车前，应检查各部分机构是否完好，手柄位置是否正确，以防应开车突然撞击损坏机床。启动后，应使主轴低速空转1～2⑵ 机床在需要变速时，必须在停车状态下进行。 ⑶ 注意保护床身及导轨面，不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件。床身上不准放置工具或工件，装卸较重工件，应用木板保护床面。 ⑷ 要及时刃磨用钝的车刀，严禁钝刀切削。 ⑸ 使用冷却液时须在轨面上涂润滑油。 ⑹ 下班前，应清扫机床及周围的切屑。 ⑺ 下班后，将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放在空挡位置，并关闭电源。 ⑻ 爱护工、夹、量具，合理放置。 ⑼ 工作时，工、夹、量具及工件，应尽可能靠近和集中在操作者周围。 ⑽ 工具箱的布置应分类，重的东西放下面，轻的东西放上面。 ⑾ 穿好工作服，戴好套袖，女同学必须将发辫塞入帽内。 ⑿ 戴好防护眼镜，注意