2.2 冲模模架的加工.ppt

模具零件机械加工方法 模具零件的机械加工 冲模模架的种类 冲模模架的种类 2.2 冲模模架的加工 冲模模架 2.2 冲模模架的加工 2.2冲模模架的加工 2.2.2 导套的加工定位 套类零件加工一般采用互为基准的原则，即加工内圆表面以外圆为基准，加工外圆表面以内圆为基准。 1）用两中心孔定位装夹 优点：加工过程中不仅基准重合，而且基准统一，有利于保证各表面间较高的位置精度。 缺点：增加了加工中心孔德工序；顶尖孔深度不准确时，不易保证轴向尺寸精度，为此可以同时用中心孔及一个端面定位。 2.2冲模模架的加工 2.2.2 导套的加工定位 2）外圆柱表面定位装夹 较短的轴类零件利用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘定位加紧； 较长的轴类零件则要在另一端钻中心孔，利用后顶尖支撑，以提高工件刚性。 2.2冲模模架的加工 2.2.2 导套的加工定位 3）用两端孔定位装夹 对于粗加工后的孔用有齿的顶尖（菊花顶尖）装夹，如图3.3所示；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，就可用锥心轴或锥形堵头定位装夹。如图3.4所示。 2.2冲模模架的加工 2.2.2 导套的加工定位 用小锥度心轴安装导套 1—导套 2—心轴 如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨好内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图所示； 2.2冲模模架的加工 2.2.2 导套的加工 导柱套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。在生产数量大的情况下，可以在专用研磨机床上研磨；单件小批生产，可以采用简单的研磨工具(如图2.8所示)，在普通车床上进行研磨。 2.2冲模模架的加工 2.2.1 导套的加工 1-锥度心轴 2.研磨套 3、4-调整螺母 图2.8 导套研磨工具 2.2冲模模架的加工 2.2.1 导套的加工 磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口” 图2.9 磨孔时“喇叭口”的产生 2.2冲模模架的加工 2.2.2 导套的加工 造成这种缺陷的原因来自以下两方面： (1)磨削内孔时，若砂轮完全处在孔内，砂轮与孔壁的轴向接触长度最大，磨杆所受的径向推力也最大，径向弯曲位移使磨削深度减小，孔径相应变小。当砂轮沿轴向往复运动到两端孔口部位时，砂轮必将超越两端口，使孔径增大。 避免方法：要减小“喇叭口”，就要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离，以便使孔的加工精度达到规定的技术要求。 (2) 研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。 避免方法：在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，以防止和减轻这种缺陷的产生。 2.2冲模模架的加工 2.2.2 导套的加工注意事项 注意：在各加工阶段中应划分多少工序，零件在加工中应采用什么工艺方法和设备等，应根据生产类型、零件的形状、尺寸大小、零件的结构工艺性以及工厂的设备技术状况等条件综合考虑。在不同的生产条件下，对同一零件加工所采用的加工设备、工序的划分也不一定相同。 2.3模板类零件的加工 2.3.1模板类零件的概述 图2.3.1 注塑模模板类零件 图2.3.2 冲压模模板类零件 模板类零件作用 （1）连接作用 （2）定位作用 （3）导向作用 （4）卸料和顶出制品 Ra=0.32～1.25μm IT6～IT7 分型面 Ra=0.63～2.5μm。 IT7～IT8 一般模板平面 Ra 精度 模板类型 （2）模板平面的表面粗糙度和精度等级 Ra=0.32～1.25μm Ra 小于土0.02mm 孔间距 4级（值） IT6～IT7 一般模板平面 垂直度 精度 模板类型 （3）模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求 总体要求：以保证各模板装配后达到装配要求。使各运动模板沿导柱移动平稳、无阻滞现象。 选用标准模架 《冲模模架技术条件》（GB/T2854—90）， 《冲模模架零件技术条件》（GB/T12446—90）； 塑料模《中小型模架技术条件》（GB/T12556.2—90）， 《大型模架技术条件》（GB/T12555.2—90）等。 作用： （1）能简化模具设计，方便模具加工； （2）缩短模具制造周期，降低成本，促进产品更新换； （3）能提高模具质量，便于模具维修。 模板上一般孔的加工 常用加工方法：钻、扩、铰、镗、磨 1.钻孔 加工类型：粗加工， 精度