2.3沖切間隙理論.ppt

* 一.來由 二.應用方向 三.內容方面: 【1】剪斷端面之形狀與名稱 【2】不同之切斷面所對應之單邊衝切間隙 【3】剪斷過程與受力 【4】衝子/刀口磨損判別 【5】不同間隙之表現解說 【6】不合規律之現象解說: (一).來由: 【1】825端子“S”形,切Sub Camer後 “哥倆好”異常維修. 【2】701端子“S”形,偏擺維修. 【3】393端子273端子634端子“香蕉 形”維修. 我們的實踐理論是從以上方面總結得 出,期盼對後進人員及維修工作有所幫助. (二).應用方向: 【1】恰當間隙設計. 【2】細長端子下料維修. 【3】判定磨損之程度(衝子,刀口) 二. 沖切間隙理論 邊緣弧(r) 剪斷面(b) 破斷面(f) 破斷角 毛邊 (三).內容方面: 【1】剪斷端面之形狀與名稱 【2】不同之切斷面所對應之單邊衝切間隙. 【3】剪斷過程與受力: 拉力 刀口 壓力 衝子 彈性變形(模輥) 衝子 剪力 剪力 刀口 衝子 推力 刀口 塑性變形 撕 斷 【3.1】沖剪基本過程與受力: 裂痕產生時間早晚,集中與否,裂痕大小等成為影響沖剪加工 品質的內在重要因素!!!! 裂痕產生直接原因---應力集中,應變擴大,加工硬化. 由端面之狀況來判定.由材料,刃部狀況,沖切力等決定. 裂痕 A:壓平材料之應力 B:材料彈性變形中之應力 C:降伏應力(拉應力大等於降伏應力,塑性變形開始 OC:代表彈性變形區域. D:材料最大強度(拉應力大於材料最大強度,裂痕發生) OD:代表塑性區域. E:破斷點 A B C D E Pmax A E D C B 1 20% 40% %t t=5mm為例 【3.2】沖頭壓力P變化過程 【4】衝子/刀口磨損判別: 【4.1】 衝子磨損(局部) 表象: 剪斷面局部伸入 撕斷,面分界線隱 約可見 原因: 衝頭局部鈍化成R 已發生裂痕,範圍較大,應變不明顯,被B點刮下. B 【4.2】 衝子磨損鈍化(全部) 表象: A.邊緣弧加大 B.剪斷面全部伸入撕 斷,面分界線隱約可見 C.撕斷面顆粒粗糙 原因:同〈1〉 另:由於衝頭磨損,彈性 變形增大,拉力增大, 剪力方向不正而致塑性變形延遲 拉力 剪力 【4.3】 刀口磨損 表象: A.顆粒粗糙 B.毛邊 原因: A.裂痕在刀口部發生不集中,應變小,有不能斷裂可能,被衝子推下 B.刀口之R亦有掩藏毛邊的地方 【5】不同間隙之表現解說: 在一定範圍內衝切間隙,保持刀口衝子銳利狀況下: 大 小 間隙小 間隙大 對於同种材料,為什麼間隙越大,剪斷面所占板厚比越小呢? 我們來看衝剪的結構與過程 刀口 衝子 拉力 如前所述,衝子切入材料之後,材料發生滑動的塑性變形,同時未滑動部份受很大之拉力,發生裂痕,最終斷裂. 我們將材料看作一個剛體,刀口看作一個支點,衝子看作所一個施加的力量,所產生扭矩看作拉力的效果,于是便是這樣一個數學模型. 壓力N P L (壓力N:脫料板之壓料力) (L:力臂,代表衝切間隙) ------ P一定的情況下,L越大,則扭矩越大. 扭矩一定的情況下,L越大,則需要P越小. 以衝子切入材料之深度來表示所需力量之大小 P大 P小 我們就不難理解,為什麼間隙越大,剪斷面所占比例越小?因為衝子不需切入更多的程度,材料即可分離了. 當然,這种比喻要在一定的範圍,內如果間隙大的話就變成拉伸變形了. 【6】不合規律之現象解說: 正常的端面形狀: 異常的端面形狀: *