220万连续重整生产总结.ppt

220万吨/年连续重整装置生产总结 内容提要 一、连续重整工艺概述 1.1 连续重整工艺概述 连续重整工艺是炼油和石化中的一种重要的二次加工工艺，它以C5-C11的石脑油馏分为原料，在一定操作条件和催化剂的作用下，烃类分子重新排列，使烷烃和环烷烃转化为芳烃或异构烃，得到富含芳烃的重整生成油，同时副产氢气和液化气。重整生成油可直接作为汽油调和组分，也可通过芳烃抽提等分离工艺获取苯、甲苯、二甲苯等化工基本原料，芳烃抽提后的抽余油还可作为溶剂油原料或乙烯裂解原料、制氢原料。副产的廉价氢气是炼厂用氢的重要来源。 一、连续重整工艺概述 一、连续重整工艺概述 随着车用汽、柴油质量不断升级，要求加氢装置的处理能力不断加大，利用好重整这一廉价氢源，能有效降低柴油产品质量升级的成本。 三、生产过程与生产问题分析 3.1 原料性质 三、生产过程与生产问题分析 3.2原料性质对重整反应的影响 3.2.1 硫的影响 原料中的硫、氮多为有机态，有机硫化物在重整反应条件下能够转化为H2S。当H2S和催化剂表面的铂起作用后，可生成多种硫化物，如Pt2S、PtS和PtS2等，它们没有脱氢和脱氢环化功能，因此抑制了重整催化剂的芳构化活性。硫也能与Re、Ir、Sn等金属助剂作用，导致催化剂失活。 重整催化剂硫中毒以后可以通过2~3个再生周期恢复活性，但由此带来的设备腐蚀问题是无法避免的。 三、生产过程与生产问题分析 3.2.2 氮的影响 有机氮化物在重整反应条件下能够转化为NH3。NH3能够和系统中的HCl反应生成氯化铵，并在低温部位析出，腐蚀和堵塞设备。如果系统水含量超标，NH3能够在水作用下洗掉催化剂中的氯，使催化剂进一步丧失酸性功能。 原料氮污染所带来的危害是巨大的。它不仅是形成铵盐的主要原因，还会导致催化剂迅速失氯，导致循环氢和重整产物中的HCl含量迅速增加，引起设备腐蚀和系统结盐。重整开工至今发生的板换结盐、脱戊烷塔空冷腐蚀等许多问题都与之有关。 三、生产过程与生产问题分析 3.2.3 砷的影响 砷可以与重整催化剂中的铂生成砷化铂，该反应为不可逆反应，能够导致催化剂永久失活。另外，砷还能与催化剂中的酸性组分氯反应生成氯化砷，是催化剂丧失酸性功能。因此，砷中毒比硫、氮中毒更严重。 三、生产过程与生产问题分析 3.2.4 水含量超标的影响 进料含水量高，会将催化剂中的氯洗掉，破坏“水氯平衡”，导致系统“过湿”。系统“过湿”的现象有反应器温降减小；生成油芳烃含量和辛烷值减小；氢气纯度增加，产氢量减小；稳定塔顶气产量下降等现象；系统水含量增加还会导致催化剂强度减弱，在再生烧焦后变成侏儒球，易粉化，催化剂粉尘量增加。 目前装置循环氢中水含量仍然较高，催化剂失氯量较大，不仅增加了化工原材料消耗，而且造成液化气HCl含量高，设备结盐腐蚀等一系列生产问题。这也是目前装置急需解决的主要问题，车间将在明年停检时重点解决这一问题。 三、生产过程与生产问题分析 3.3 发现催化剂中毒后的应急处理 当催化剂中毒现象出现后，应立即查明原因，并联系化验室采样化验原料杂质含量。同时，将反应温度降至安全点温度（≯480℃）以下，处理量降至冷进料负荷（160t/h），以减轻有毒杂质对催化剂的影响。确认原料杂质含量超标以后，立即联系罐区转杂质含量合格的重整进料，提高氢油比和催化剂循环速率，使催化剂活性能够尽快恢复。 三、生产过程与生产问题分析 3.4 原料性质与产品收率 重整原料要求是比较苛刻的，除了对杂质含量有要求以外，原料初馏点和芳潜的变化也会影响重整产品分布。 在相同的反应苛刻度下，原料的芳潜越高，重整氢气产率越高，三苯收率越高，汽油辛烷值越高。反之，三苯收率降低，三苯质量有时也会受到影响。 原料的初馏点对重整液化气收率也有较明显的影响。 三、生产过程与生产问题分析 原料芳潜对三苯收率的影响 三、生产过程与生产问题分析 原料芳潜对三苯收率的影响 三、生产过程与生产问题分析 三、生产过程与生产问题分析 LOGO 连续重整工艺概述 一 220万吨/年连续重整装置介绍 二 生产过程与生产问题分析 三 明年的主要工作 四 液化气 精制石脑油 氢气 催化剂 汽油调和组分 苯、甲苯、二甲苯 抽余油 液收 Text 我国汽油特点 烯烃含量高 芳烃水平低 辛烷值分布不均 硫含量有增加趋势 重整汽油特点 辛烷值高 烯烃含量低 辛烷值可与催化裂化汽油互补 硫含量低 发展重整装置是我国汽油质量升级的主要手段 降低烯烃、硫含量 35 35 42 芳烃≯ 1O 10 18 烯烃≯ 1 1 1 苯≯ 无 0.003 0.0