3.2 高炉炉衬.ppt

楔形砖数： 式中： ns——楔形砖数，砖型确定后，是一常数； a——砖长度，mm； b——楔形砖大头宽度，mm； b1——楔形砖小头宽度，mm； 每个环圈使用的楔形砖数ns只与楔形砖两头宽度和砖长度有关，而与环圈直径无关。 用G－3砌环圈需要砖数 用G－4砌环圈需要砖数 用G－5砌环圈需要砖数 用G－6砌环圈需要砖数 单独用上述四种楔形砖所砌环圈的内径依次是4150mm、3450mm、1840mm、1897mm。 式中： nz——直形砖数； ns——楔形砖数； n——总砖数； 直形砖数： 试用G－3与G－1砖砌筑内径为7.2m的圆环，砖缝为0.4mm，求所需楔形砖数及直形砖数。 计算例题： 解：楔形砖数： 总砖数： 直形砖数： 不考虑砖缝时总砖数： 炉底 1）结构形式： （1）粘土砖或高铝砖炉底——小高炉 炉底厚度大于炉缸直径的0.6倍 。 三. 高炉各部位炉衬设计与砌筑 综合炉底是在风冷管碳捣层上满铺几层400mm碳砖，上面环形碳砖砌至风口中心线，中心部位砌数层400mm高铝砖，环砌碳砖与中心部位高铝砖相互错台咬合。 综合炉底的厚度为炉缸直径的0.3倍。 结构见下图： （2）综合炉底 综合炉底结构示意图 1－冷却壁；2－碳砖；3－碳素填料；4－水冷管； 5－粘土砖；6－保护砖；7－高铝砖；8－耐热混凝土 大型高炉普遍采用。 全碳砖水冷炉底厚度可以进一步减薄。 （3）全碳砖炉底： （1）粘土砖和高铝砖炉底的砌筑： ①均采用立砌，层高345mm； ②砌筑由中心开始，成十字形，结构如图。 ③上下两层的十字中心线成22.5o～45o； ④上下两层中心点应错开半块砖。 ⑤最上层砖缝与铁口中心线成 22.5o～45o。 2）炉底砌筑 十字形砌砖 砌砖中心线 Kj炉底最后一页 （2）满铺碳砖炉底砌筑 有厚缝和薄缝两种连接形式： 一般是碳砖两端的短缝用薄缝，而两侧的长缝用厚缝。 满铺碳砖炉底的结构见下图 ： 满铺碳砖炉底砌筑 a－薄缝；b－厚缝；c－炉壳；d－冷却壁；e－碳砖与冷却壁间填料缝 ①相邻两行碳砖必须错缝，一般在 200mm以上； ②上下两层碳砖砖缝成90o； ③最上层碳砖砖缝与铁口中心线成90o。 碳砖砌筑的原则： （3）综合炉底砌筑 ①炉底中心部位的高铝砖砌筑高度必须与周围环形碳砖高度一致，为400mm； ②高铝砖与环砌碳砖间的连接为厚缝，环砌碳砖为薄缝连接； ③炉底满铺碳砖侧缝为厚缝连接，端缝为薄缝连接。 ④环砌碳砖为楔形碳砖。 1）结构形式： （1）粘土砖或高铝砖炉底——小高炉 （2）碳砖炉缸——大中型高炉 2. 炉缸 2）炉缸砌筑： （1）粘土砖或高铝砖炉缸的砌筑： ①炉缸各层皆平砌； ②同层相邻砖环的放射缝应错开； ③上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； 炉缸砌砖 1－砖环；2－炭素填料；3－冷却壁 （2）碳砖炉缸砌筑 ①每层厚400mm; ②每层块数为整数； ③同层相邻砖环的放射缝应错开； ④上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； ⑤在碳砖炉缸的内表面设有保护层。过 去砌一层高铝砖，近来用涂料代替高铝 砖，涂料层厚5～8mm。 * 3.2 高炉炉衬 按照设计炉型，以耐火材料砌筑的实体为高炉炉衬。 概念： 作用： （1）在于构成高炉的工作空间； （2）减少高炉的热损失； （3）保护炉壳和其它金属结构免受热应 力和化学侵蚀的作用。 3.2.1 炉衬破损机理 炉底破损分两个阶段，初期是铁水渗入将砖漂浮而形成锅底形深坑； 铁水渗入的条件： （1）炉底砌砖承受着液体渣铁、煤气压力、料柱重量的10～12％； （2）砌砖存在砖缝和裂缝。 1. 炉底： 第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。 铁水中的碳将砖中二氧化硅还原成硅，并被铁水所吸收。 （1）是承受的高压； （2）是高温； （3）是铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷； （4）砖衬在加热过程中产生温度应力引起砖层开裂； （5）在高温下渣铁对砖衬的化学侵蚀，特别是渣液的侵蚀更为严重。 影响炉底寿命的因素： （1）渣铁的流动、炉内渣铁液面的升降，大量的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏因素； （2）化学侵蚀； （3）风口带为最高温度区。 2. 炉缸： （1）高温热应力作用很大； （2）由于炉腹倾斜故受着料柱压力和崩料、坐料时冲击力的影响； （3）承受初渣的化学侵蚀