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3C强制性认证培训课程 主要内容 1. 3C认证简介 2. 3C认证的基本环节 3. 3C认证的实施 4. 3C认证证书 5. 3C认证标志的使用 6. 3C认证工厂质量保证能力要求 3C认证简介 3C: 中国强制性认证 英文:China Compul-sory Certification ,缩写CCC 简称:3C认证 是一种安全许可制度 作用: 1.强制企业提高管理水准和产品质量 2.利于建立公平、公正的市场准入秩序 3C认证模式： 型式试验+初始工厂审查+获证后监督 3C认证基本环节 1. 认证的委托和受理 1)认证的单元划分 材料、基本结构、形状和固定方式、加工工艺、额定容量（﹤95L和≥95L两种）无差异 2)需提交相关文件: 产品描述; 足以识别产品主要特征的照片; 产品关键零部件和材料清单; 工厂概况; 必要的品检测报告、委托人、工厂的注册证明材料 2.型式试验 1)型式试验的送样: 送样原则: 同一单元具有代表性的一个型号 送样数量: 每种样品送油箱及附件3 套 2)检测标准、项目及依据 检测项目: 安全阀装置、排气口检查、安全阀开启压力 燃油箱盖的密封性、振动耐久性、耐压力性能 检测依据: GB18296-2001《汽车燃油安全性能要求和试验方法》 GB19482-2004 《 摩托车燃油安全性能要求和试验方法 》 3.工厂初始审查 1).审查时间: 型式试验合格后 2).审查内容: A.工厂质量保证能力审查 (文件审查) 依据: 强制性认证工厂质量保证能力要求 B.产品一致性检查 (现场审查) 4.认证结果评价与批准 5.获证后监督 认证证书 强制性产品认证标志的使用 强制性认证工厂质量保证能力要求 4.1 职责和资源 4.1.1　职责 4.1.2　资源 强制性认证工厂质量保证能力要求 强制性认证工厂质量保证能力要求 强制性认证工厂质量保证能力要求 4.5例行检验和确认检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验 确认检验项目(见型式试验项目) 强制性认证工厂质量保证能力要求 4.6.检验试验仪器设备 4.6.1校准和检定 4.6.2测量系统分析 4.6.3实验室管理 强制性认证工厂质量保证能力要求 4.7不合格品的控制 应建立不合格品控制程序,内容包括:不合格品的识别、隔离、处置及采取的纠正预防措施。 不合格返工（返修）后需重新检验 　重要部件或组件不合格处置需保持记录 强制性认证工厂质量保证能力要求 4.8内部审核 应建立内部质量审核程序,确保质量体系的有效性及和认证产品的一致性。并保持记录 对发现的不合格采取纠正和预防措施，并记录。 强制性认证工厂质量保证能力要求 4.9认证产品的一致性 对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制 。 应制定关键元器件、零部件清单 应制定产品元器件、材料、结构等影响产品符合要求的变更控制程序，变更在实施前应向认证机构申报并获得批准方可执行 强制性认证工厂质量保证能力要求 4.10包装、搬运和储存 工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求 总 结 1. 3C认证简介 2. 3C认证的基本环节 3. 3C认证的实施 4. 3C认证证书 5. 3C认证标志的使用 6. 3C认证工厂质量保证能力要求 日期：2006-12-08 认证的委托和受理 型式试验 初始工厂审查 认证结果评价与批准 获证后监督审查 1).认证结果评价与批准 认证机权对型式试验和工厂审查结果进行综合评价,合格后颁发证书2)认证的时限: 从正式受理认证之日起至颁发认证证书时止,包括:型式试验时间、工厂审查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间 1).监督审查的频次: 获证后首次监督检查时间不应超过12个月,以后每年进行一次 2)监督审查内容: A.工厂质量保证能力复查; B.认证产品一致性检查 C.产品抽样检测 3)获证后监督结果的评价 监督复查合格后可继续保持认证资格、使用认证标志 1.认证证书的有效性: 不规定截止日期,其有效性依赖认证机构定期的监督获得保持 2证书的变更: 1) 增加/减少同一单元内认