4-1～4 冲裁模的结构与设计new.ppt

用导正销定距的冲孔落料连续模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 用导正销定距的冲孔落料连续模 1-凹模固定板 2-落料凹模 3-导正销 4-拉簧 5-导套 6-落料凸模 7-冲孔凸模固定板 8、9-凸模 10-自动挡料销 11-落料凸模固定板 12-冲孔凸模固定板 13-压杆 14-冲孔凹模 15-挡料销座 16-限位销 17-始用挡料销 带双侧刃的冲孔落料连续模 1-冲孔凸模 2-落料凸模 3-侧刃 4-导料板 5-镶块 冲孔落料复合模的基本结构 冲孔落料正装复合冲裁模 * 第四章 冲裁模的结构与设计 冲裁模是冲压生产所用的主要工艺装备。本章是本课程的重点章。 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要决定于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，又直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，本章主要讨论冲压生产中常见的典型冲裁模类型和结构特点。 第四章 冲裁模的结构与设计 第一节 冲裁模的分类 第二节 单工序冲裁模的典型结构 第三节 连续冲裁模的典型结构 第四节 复合冲裁模的典型结构 第五节 其它冲裁模 第六节 精冲 第七节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 第八节 冲裁模设计要点 第一节 冲裁模的分类 按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模 冲裁模是冲裁工序所用的模具。 按工序组合方式分：简单模、连续模、复合模 按模具上下模的导向方式分：无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模 按控制送料步距的方法分：固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式 按凸凹模的材料分：钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模 按凸凹模的结构分：整体模、拼块模 按凸凹模的布置方法分：正装模、倒装模 按模具的卸料方法分：刚性卸料模、弹性卸料模 单工序模（简单模）： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 一、落料模 1.无导向单工序落料模 特点：结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。 应用：主要适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制用的冲裁件。 第二节 单工序冲裁模的典型结构 2.导板式落料模 1）带固定挡料销的导板式落料模 结构简单，但是送料时必须把条料往上抬一下才能送进，使用不太方便。 2）带活动挡料销的导板式落料模 比固定挡料销方便，送料时不必再抬起条料，因此可以提高生产率。但是它在送料时把条料往前推后还要往回拉，仍有不便之处。 导板模比无导向模具的精度高、寿命长、使用安装容易、操作安全，但模具制造比较复杂。一般适用于形状简单、尺寸不大的冲裁件。 3.导柱式落料模 用导柱、导套进行导向比一般导板导向可靠，精度高，寿命长，使用安装方便，所以在成批、大量生产中广泛采用导柱式冲裁模。 4.拼块式落料模 凸模和凹模采用拼块结构 节约钢材 便于加工 可以提高模具的制造精度与寿命 便于修理 拼接法 嵌入法 二、冲孔模 （1）冲孔模I （2）冲孔模II （3）冲孔模III 半成品在模具上如何定位 如何使半成品放进模具 冲好后取出既方便又安全 冲孔模的结构与一般落料模相似，但冲孔模有其自己的特点，冲孔模的对象是已经落料或其它冲压加工后的半成品，所以冲孔模要解决: 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构； 成形零件上侧壁孔冲压时，必须考虑凸模水平运动方向的转换机构等。 小孔冲模 解决如何提高凸模的强度与刚度。 全长导向结构的小孔冲模 凸模在工作行程中除了进入被冲材料内的工作部分外，其余全部得到不间断的导向作用，因而大大提高凸模的稳定性和强度。 结构特点： 导向精度高 凸模全长导向 在所冲孔周围先对材料加压 超短凸模结构的小孔冲模 冲裁件在凹模上由定位板9与1定位，并由后侧压块10使冲裁件紧贴定位面。 连续模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产