4-接頭設計及配合公差 ˇ.ppt

接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭設計的基本要求 接頭的銲接強度計算 4-1 4-2 4-3 4-4 4-4 4-6 4-7 4-8 4-9 4-10 4-11 銲接邊緣的準備 重要的條件: 上層厚度的差異? 下層厚度的差異? 鈑金銲接間隙允許多少? 銲接邊緣的品質如何? 銲接邊緣 資料來源: RS 4-12 鈑金間的間隙 -薄板金件的絕對最大允許間隙是0.1mm  (厚度1.5 mm 的鈑金件) -厚板金件的絕對最大允許間隙是0.2mm  (厚度1.5 mm 的鈑金件) 必須由厚板的材料去填補間隙 聚焦點位置必須大部分落在厚板 - 機械系統精度需求高，避免氣孔產生 理論上零間隙是最容易銲接的 實際上是很難做到 銲接邊緣 資料來源: RS 4-13 銲接系統的技術 重要的條件: 系統的精度需求? 系統要能夠做到哪些動作? Dx 銲接系統的技術 資料來源: RS 4-14 機械精度 X軸方向的定位是影響焊接品質最重要的因素， 聚焦點位置不可以落在薄板上，必須落在厚板。 聚焦點位置定位精度為 0.05 mm。 Dx 銲接路徑的考量 直線銲接在系統的成本支出較少 CO2 雷射和 Nd:YAG 雷射 各有不同的安全需求 - 光纖導光只能用在 Nd:YAG-Lasers 銲接系統的技術 資料來源: RS 4-15 材料 重要的條件: 材料的組合? 材料上有何種鍍層? 鍍層的厚度? Material A Material B Coating A/B 材料特性 資料來源: RS 4-16 Material A Material B Coating A/B 材料 材料必須有可銲性 - 最好是低碳鋼，含碳量適當的鋼料 鍍層  鍍鋅層會影響銲接品質 隔離保護氣體會影響銲接條件操作窗口 - 鋅鍍層厚度不可 15 μm 材料特性 資料來源: RS 4-17 客戶對銲接的需求 重要的條件: 不同厚度鈑金的銲道平順度? 銲道的截面積? 銲道根部的寬度? 銲接需求 b A 資料來源: RS 4-18 b A 客戶的需求 銲接截面積 (A) 正比於每單位長度的能量 Nd:YAG 雷射銲接的根部較寬 -銲接截面積 (A) 和根部寬度 (b) 決定了焊接的品質 銲接需求 資料來源: RS 4-19 銲接邊緣品質 邊緣裁切允許最大的不直度為 0.05 mm (板厚 1.2 mm) 0.2 mm 的不直度是完全不允許的 必須只能由厚板的材料去填補間隙 裁切邊緣角度必須 85o 銲接邊緣 資料來源: RS 4-20 高速銲接下的品質 材料 0.7mm to 1.4mm 鍍鋅鋼板 Laser: Rofin Sinar 8Kw CO2 (85% 全功率) 銲接速度 10 to 12m/minute 材料 0.7mm to 1.4mm 鍍鋅鋼板 Laser: Trumpf Haas 4Kw Nd:Yag (85% 全功率) 銲接速度 10 to 12m/minute 材料 0.7mm to 1.4mm 鍍鋅鋼板 Laser: Convergent Energy 10Kw, CO2 銲接速度 10 to 12m/minute 資料來源: VIL 4-21 4-22