4-提高架桥机主梁安装效率.ppt

QC小组成员从2007年1月15号开始，分别对中铁大桥局的京津线、合武线（黄陂）和武广汨罗段及中铁二十五局的合武线（麻城）4个在建项目的同类型架桥机的拼装方案进行了调查比较，数据统计如下： QC小组成员通过分析认为：造成架桥机主梁安装时间过长、工作量大、工作面窄的主要原因是施工方案的不合理；应根据拼装现场的实际情况，利用现有的两台450t提梁机，采用地面组合拼装、整体吊装一次就位的方式，是最佳方案。 QC小组成员针对地面各节组合拼装、整体吊装就位这一总体拼装方案，运用树图分析出20条影响因素： 通过这次拼装施工，分公司锻炼了一批队伍，取得了更加丰富的经验；同时，在武广客运专线上，充分体现了公司“勇于争先、永不满足”的企业理念，为集团公司开拓湖南建筑市场起到了很好的宣传作用！ 1、成立QC小组，让全员参与质量管理，逐步提高队伍的整体素质，杜绝人为的质量事故与不安全因素，创造良好的经济效益。 2、通过QC小组活动，体现出科技推先的含义，而且也锻炼了一批技术骨干，为以后的技术改造打下良好的基础。 3、我们QC小组下一步打算是对JQ900架桥机实施下导梁技术改造，以缩短架梁周期，提高架梁效率。 九 对策实施 九 对策实施 1、通过与架桥机生产厂家的联系，我们于1月18日取得架桥机的大部分技术资料，确保了架桥机 的顺利拼装； 2、通过对技术资料和图纸的学习，我们对架桥机各个结构部件的结构、尺寸和安装都已熟悉，在1月18日进行完到货情况清点后，我们对各个部件进行表面标记，确保了安装计划的顺利进行 ； 3、对现场的拼装质量，我们成立了现场监督小组，除了对过程进行检查外，更要求在完成某项工作后做到“零“时间质量验收 。 实施二 九 对策实施 1、我们对在提梁机拼装过程中安置的安全警示牌进行整理，同时，又增加一些安全标识；对一些破损的安全防护用品进行了更换 ； 2、对安装过程中的安全监督工作，我们专门成立现场安全监督小组，指定了负责人，划分了职责 ； 3、为了进一步提高安全认识，我们在QC活动期间，召集所有员工进行安全教育集中学习6次，使广大职工对安全工作引起新的足够认识 。 实施三 九 对策实施 1、印发相关起重作业指导书，并将相关制度上墙，现场工作受安全监督小组检查，对违规行为进行纠正和处罚 ； 2、起重作业前，采取二级检查制度，确保规范作业 ； 3、为了进一步提高对起重作业规范的学习，在QC活动期间，我们召集所有员工进行了关于起重作业规范学习4次，使广大职工的工作更加专业、更加符合要求 。 实施四 九 对策实施 1、对夜间看护工作，我们除了增加看护人员外，还指定人员在夜间进行巡查工作，杜绝构件丢失现象； 2、为了方便夜间看护，对损坏的照明设备进行了及时更换 ； 3、对设备构件，特别是露天存放的小型部件，白天进行“日检”。 实施五 九 对策实施 通过联系架桥机生产厂家索取已发货总清单，我们对照已到货的装车清单进行了认真清点，对照图纸确认了货物的到货情况，保证了主梁安装工作的顺利进行。 实施六 九 对策实施 1、对已拼装调试完毕的提梁机剩余部件，我们进行了集中存放，以不影响运梁车和架桥机的拼装工作 ； 2、通过于运梁车和架桥机生产厂家的联系，我们获知了近期的发货计划，同时，也根据我们的拼装工作的进展，与厂家沟通，使货物到后不影响拼装工作的进行。 3、根据总体拼装计划和设备到货情况，我们对现场存放的构件又重新进行布置，使场地有足够的空间，满足架桥机的拼装要求。 实施七 十 效果检查 经过QC小组的充分准备，JQ900架桥机自2007年2月23日开始地面组合拼装，按照施工方案安排施工、精心组织，于2月26日下午开始整体吊装主梁，并于当天下午晚些时候主梁整体与支腿对位成功，主梁与前、中支腿组合联接成功。 计划目标完成！ 十 效果检查 比目标工期提前1天完成，比平均工天缩短74%，比目标工天缩短20%。 十 效果检查 发生费用比平均费用节省64%。 十 效果检查 无形效益 标准化 通过本次QC小组活动，我们取得了预期的成效，为今后的JQ900架桥机拼装提供了宝贵的经验，我们将对此套设备的技术资料进行整理，上报分公司，作为今后大型设备拼装的技术标准。 十一 标准化和巩固措施 巩固措施 组织分公司全体技术人员对此次QC小组活动过程吸收、消化，对其中的计算参数进行复核，对制定的各类方案进行整理。 十一 标准化和巩固措施 4 4 5 5 5 5 活动后 4 3 2 2 3 4 活动前 QC知识 个人能力 参与意识 改进意识 问题意识 学习意识 项目 QC小组活动前后自我评价表 通