5 S 分油机维护保养.ppt

? Alfa Laval ? Alfa Laval S分油机维护保养 S 分油机的维修间隔 小修： 小修由拆检分离筒，进出油管和操作水系统组成。每6个月或4000运行小时进行一次。 小修时分离筒内O形圈，密封环和进出油管的垫片须全部换新。 大修： 大修就是对整个分油机进行拆检（包括小修部分）。每18个月或12000运行小时进行一次。 大修时所有的密封圈，轴承，摩擦片和皮带都须换新。 S 分油机润滑油更换 1，润滑油更换周期 分油机每运行4000小时需要更换润滑油。如果分油机一年运行少于1500小时，每年要更换一次。 2。润滑油油位检查 拔出油尺，确保油尺末端是浸泡在润滑油中。 S 分油机润滑油更换 3，润滑油更换程序 A. 拔出油尺，旋出螺塞。 B. 旋出放残油螺塞，放尽油底壳内旧的油。 C 旋紧放残油螺塞。用漏斗加入新润滑油。 D 直到新润滑油从加油孔溢出为止。 E 旋紧螺塞，插入油尺。 S 分油机润滑油更换 SU300/400分油机润滑油推荐牌号 SU500/600/700分油机润滑油推荐牌号 S 分油机维修保养程序 1，拆开分油机及部件。 2，检查并清洁拆开的部件。 3，用备件包内的备件更换原有的备件。 4，安装分油机部件。 5，安装完分油机部件后，进行最后检查，盘车等。 引起分油机振动的原因 1，排渣时渣没排干净，粘在分离筒壁上。 2，分离筒安装不正确。 3，分离筒内叠片数不够，叠片松动。 4，向心泵高度位置不对。 5，立轴弯曲。 6，轴承损坏或磨损。 7，分油机底脚避振器损坏。 8，立轴上部轴承减振弹簧断裂。 S 分油机维修，操作注意事项 1，在拆检分离筒时要检查是否有渣粘在分离筒壁上， 分离筒是否干净。如果有渣粘在分离筒壁上，分离 筒不干净，会引起分油机振动，导致分离筒，立轴 和轴承等部件损坏。先清洁分离筒，再缩短排渣间 隔时间。 S 分油机维修，操作注意事项 2，安装分离筒时要严格按照说明书所示进行。要检查 向心泵位置高度。特别要检查分离筒内孔和立轴锥 面上是否有毛刺。如果有毛刺，要用刮刀或油石去 掉(不能使用砂纸）。否则分离筒内孔和立轴锥面啮 合不好，会引起分油机振动，损坏分油机。另外， 在安装分离筒时，要注意，不要引起轴端和内孔擦 碰，产生毛刺。 S 分油机维修，操作注意事项 3. 分离筒安装 分离筒吊装 S 分油机维修，操作注意事项 3，分离筒内分离片在拆装分离筒时不能随意拿掉。否 则会导致分离叠片组压力不够，松动。引起分油机 振动，损坏。 4，立轴弯曲，会导致分油机振动，损坏。所以在分油 机检修时，要测量分油机立轴的晃动度，不能大于 0.04MM. S 分油机维修，操作注意事项 S 分油机维修，操作注意事项 5，轴承润滑不好和润滑油变质会引起轴承损坏和磨损 ，导致分油机损坏。 A. 要使用阿法拉伐推荐的品牌润滑油。 B. 要根据说明书定期更换润滑油。 S 分油机维修，操作注意事项 6，在船舶运行中，分油机不宜长时间不用。主要是 A，分油机长期不用，分离筒压在轴承上的力是 不均匀的，会导致轴承长期单边吃力而受伤。 B，分油机上部轴承的润滑是靠轴底部的油泵泵上 来的，起动时上部轴承是靠上一次运行时剩余 的油润滑的。如果长时间不用，剩余的油就会 滴干。这时就要拆开分油机对上部轴承加油进 行预润滑。如果不加油启动，轴承就会受损。 S 分油机维修，操作注意事项 C, 根据我们上船访问了解的情况，通常船上几台分油机是轮流运 行的，间隔有一定时间。我们认为分油机停机时间不能太长， 否则对分油机不利。 如果分油机长期不用(大于一个月),分离筒需拆出. 再使用时, 立 轴的上部轴承盖需打开, 加几滴润滑油进行预润滑. 然后装复 分离筒, 再开机. 如果分油机间隔使用,我们建议把间隔时间调整为30天以内为好 . 首次运行分油机至少2小时才能使分油机轴承得到充分润滑。 S 分油机维修，操作注意事项 7, 分油机对操作水的水质要求 用于分油机的操作水具有许多不同的功能，例如： 操作排渣机构，润滑和冷却机械密封等等。 差的水质会引起分油机的腐蚀，并会导致操作故障 。因此，必须对水进行处理使之达到要求。 S 分油机维修