5-3液体混合搅拌器的S7-200 PLC控制.ppt

1．主界面 2．程序编辑 3．程序的调试及监控 1．系统配置与操作要求 2．实现PPI协议通信的步骤 3．程序的实现 用PPI协议实现3台S7-200 PLC之间的通信，设主站为1号站，2号站、3号站为从站，编程用的计算机的站地址为0。要求用1号站的输入点I0.0~I0.7控制2号站的输出点Q0.0~Q0.7，用2号站的I0.0~I0.7控制1号站的Q0.0~Q0.7。用1号站来指定3号站中计数器C4的预定值，当计数器动作时使主站的Q1.1输出为1状态。 3台S7-200系列PLC与装有编程软件的计算机通过RS485通信接口和网络连接器，组成一个使用PPI协议的单主站通信网络，如图所示。用双绞线分别将连接器的两个A端子连在一起，两个B端子连在一起。 ① 对网络上的每一台PLC，设置其系统块中的通信端口参数。运行计算机上的编程软件，打开设置界面，利用PPI/RS485编程电缆单独地指定3个站的地址（站号）和波特率。设置完成后将系统块下载到该PLC中。 ② 利用网络接头和网络线将各台PLC中用作PPI通信的端口0连接，再利用编程软件和PPI/RS485编程电缆有哪些信誉好的足球投注网站出PPI网络中的3个站。 ③ 编写网络读写的程序段。在PPI网络中，只有主站程序使用网络读写指令读写从站信息，而从站是被动的，它们不需要通信程序。在编写主站的网络读写程序前，应首先规划好读写数据的地址。根据要求，可确定下表所示的网络读写数据规划。 1号站（主站） 2号站（从站） 3号站（A站） 发送数据的长度 1个字节 2个字节 从主站何处发送 IB0 VBl000 发往从站何处 QB0 VBl000 接收数据的长度 1个字节 2个字节 数据来自从站何处 IB0 VBl0l0 1号站程序 3号站程序 研讨与练习 会议大厅入口人数统计报警控制 包装流程计数 PLC的综合应用之三 ① 了解S7-200 PLC的硬件及外部接线。 ② 熟悉S7-200 PLC的软元件及常用指令。 ③ 掌握S7-200 PLC的编程软件及编程方法。 ④ 能解决简单工程实际控制问题。 上限位、下限位和中间限位液位开关被液体淹没时为ON，阀A、阀B和阀C为电磁阀，线圈通电时打开，线圈断电时关闭。开始时容器是空的，各阀门均关闭，各限位开关均为OFF。按下启动按钮后，打开阀A，液体A流入容器，中液位开关变为ON时，关闭阀A；再打开阀B，液体B流入容器，当液面到达上液位开关时，关闭阀B；这时搅拌电动机M开始运行，带动搅拌器搅动液体，60s后混合均匀，电动机停止；打开阀C，放出混合液，当液面下降至下液位开关之后延时5s，容器放空，关闭阀C；如此循环运行。当按下停止按钮，在当前工作周期结束后，系统停止工作。 S7-200 PLC的硬件 S7-200PLC的外部接线 S7-200 PLC的编程资源 S7-200 PLC的常用指令 S7-200CPU主要技术指标 型号 各组输入点数 各组输出点数 EM221 8点，DC24V输入 4，4 — EM221 8点，AC230V输入 8点相互独立 — EM221 16点，DC24V输入 4，4，4，4 — EM222 4点，DC24V/输出 — 4点相互独立 EM222 4点，继电器输出 — 4点相互独立 EM222 8点，DC24V输出 — 4，4 EM222 8点，继电器输出 — 4，4 EM222 8点，AC230V输出 — 8点相互独立 EM223 4输入/4输出，DC24V 4 4 EM223 DC24V 4输入/继电器4输出 4 4 EM223 DC24V 8输入/继电器8输出 4，4 4，4 EM223 8输入/8输出，DC24V 4，4 4，4 EM223 16输入/16输出，DC24V 8，8 4，4，8 EM223 DC24V 16输入/继电器16输出 8，8 4，4，4，4 模块 EM231 EM232 EM235 点数 4路模拟量输入 2路模拟量输出 4路模拟量输入，1路模拟量输出 输入继电器存取的地址范围是I0.0～I15.7 输出继电器存取的地址范围是Q0.0～Q15.7 辅助继电器存取的地址范围是M0.0～M31.7 特殊辅助继电器，又称特殊标志位存储器；对于CPU224的地址范围为SM0.0～SM179.7，可按位、字节、字和双字来存取。 顺序控制继电器存取的地址范围是S0.0～S31.7 CPU224的定时器地址范围是T0～T255 计数器的地址范围是C0～C255 CPU224有6个高速计数器，分别是HC0～HC5 变量存储器（V）、局部变量存储器（L）和累加器（AC） 1）直接寻址 位寻址格式、字节、字和双字寻址格式（例