5-流程布局改善.ppt

* 祖林 ·《生产效率管理》 * 祖林 ·《生产效率管理》 祖林 ·《生产效率管理》 主讲：祖林 中集集团第八期干部培训班 生产效率管理 ZERO Program 零牌专家组 随着社会进步和竞争全球化，企业面临的最大挑战就是制造系统的应变弹性问题，怎样在千变万化的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、满足客户——这正式JIT模式追求的目标，哪家企业在这方面有突出优势，其竞争力就高。 生产运作管理的本质，是通过持续的改善不断提升生产能力和生产效率，最终提高制造系统的应变弹性、构建企业的竞争优势，所以这是一个标本兼治的过程。 管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。 日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。 提 要 祖林 ☆ 国内制造管理权威专家，全国知名培训师 ☆ 华南理工大学工商管理学院特聘讲师 ☆ ZERO Program零牌专家组 首席顾问 祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地 志存高远》主编，必威体育精装版著作有《班组管理：从基础到技巧》、《班组管理：软性技巧80例》、《班组管理：改善手法80例》和《班组管理：成本控制80例》等。 祖林老师近年专注于制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集团、东莞山一、华光电器、京石工业等均是多年续约。 祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。 【讲师简介】 祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总裁木元哲先生专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。 祖林老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为四十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《5S》、《杰出班组长训练》、《精细化制造管理》、《生产问题分析与解决》、《新MTP（中层干部管理技能训练）》等。 【讲师简介】 第一章 生产运作管理概论 第二章 标准化作业管理 第三章 生产能力与效率衡量 第四章 线平衡分析与瓶颈改善 第五章 流程布局改善 第六章 切换效率改善 第七章 现场改善愚巧法 目 录 第五章　流程布局改善 1、程序分析及其目的 2、流程线路分析 3、停滞分析及其改善 4、搬运分析及其改善 5、流程线路经济原则 6、一笔画的工厂布置 1、程序分析及其目的 工艺流程 工作流程 研究 对象 加工 检查 停滞 搬运 价值 分析 I E 改善 消除不合理 消除浪费 消除偏差 程序分析的目的—— 工艺流程 总体关系 作业时间 不平衡状态 准确掌握 整体状态 改善 优化 消除浪费 重排简化 减少停闲 合并重复 程序分析的种类 无时间关系时分析无效，对时间精度有一定要求 因作业者不同而有差异，须紧随作业者行动才可观察 作业者动作不明了 缺点 作业者之间的时间关系清楚明了，人与设备之间的运转状态清楚明了 易于发现作业者的动作浪费，能有效改善作业方法 产品在流动中被加工，对照工序管理图，分析范围广、易于分析 优点 一人操作多台设备，或几人共同完成一项工作 一人通过不同设备和工具，在几个作业区之间加工，生产多个产品 多人通过多台设备生产同一产品 工序 特征 人—设备、人—人 时间关系 作业者的 作业流程 产品的 生产工艺流程 对象 联合作业分析 作业流程分析 产品工艺分析 种类 Layout 2、 流程线路分析 对产品及人的生产作业流程分析 对产品及人的流程路线分析 对产品及人的停滞分析 程序 分析 流程线路分析 对产品的流程及作业者的路线按布局进行线路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进行研讨 ——目的是发现流程线路的问题点