5.半成品加工与贮存【ppt】.ppt

人造板工艺学Manufacture Technology of Wood Composites Professor Lu 目录 本章主要内容： 5.1 单板加工与贮存 5.2 纤维加工与贮存 5.3 刨花加工与贮存 本章重点内容 ： 单板剪切（Clipping）、分选（Sorting）、修补(Repairing)、拼接(Jointing) 纤维分选（Sorting） 刨花分选（Sorting）、再碎(Refining) 5.1 单板加工与贮存 5.1.1湿单板加工与贮存 1.挑选和分类（Sorting） 单板制造半成品种类 不可用单板：木段旋圆前产生的厚度不等，形状各异，不连续的不规则单板 可用单板：窄长单板和连续单板 木芯：不可旋切部分 可用单板和可用单板分类方法 将木段旋圆和旋切分成两个工序（不常用） 旋圆和旋切在同一台旋切机上完成，靠人工或机械分类 2. 湿单板传送流水线 旋切速度、干燥速度和剪板速度不同完全匹配，需要在旋切和干燥之间形成中间缓冲工序。 先剪后干 旋切→中间缓冲贮存库→剪切→干燥→分等 先干后剪 旋切→中间缓冲贮存库→干燥→剪切→分等 单板传送连接方式： 带式单板传送器——适用于传送厚单板或小径级原木旋切单板 单板折叠传送器——利用旋切速度高于传送速度，形成波浪状折叠。 单板卷筒装置——适合于传送连续带状单板 5.1.2 干单板加工与贮存 单板剪切（Clipping） 剪切工艺 单板宽度：湿单板 干单板 工艺要求：单板符合规定尺寸，四边互成直角，切口整齐干净；尽量多剪整幅单板，少剪窄长单板。 剪切设备 机械传动剪板机——借用偏心机构使机械的回转运动成为上下运动 气动剪板机——借助单板的运动或触动安装在某个位置的限位开关启动气门 单板分选（Sorting） 分选目的 区分不同尺寸（包括长度、宽度和厚度）的单板分别堆放 根据材质、加工缺陷区分面板和背板 分选要求 整幅单板：按材质、加工质量分选，挑出需修补或拼接的单板 窄长单板：先剪后干工艺需确保原棵搭配，齐边后拼接；先干后剪工艺，无需齐边，直接拼接。 单板修补（Repairing） 修理——作为面板的单板上小裂颖的拼合过程。 挖补——将超出标准允许范围的虫眼、死节和小洞等缺陷挖去，再在孔眼处贴上补片的过程。 冲孔——借助冲力去除单板缺陷（面板）。 挖孔——借用锯片的圆周运动去除单板缺陷（中板或背板）。 补片含水率为4~5%，尺寸应比孔大0.1~0.2mm。 单板拼接（Jointing） 单板纵向接长 将短单板纵向接长成为结构胶合板的面背板和长芯板。 接长方式：斜接 指接 单板胶拼 将窄长单板拼成整幅单板。 胶拼方式： 5.1.3 单板贮存 1.中间单板仓库的作用 掌握库存单板的数量和质量 对单板进行择选组合 调节生产频率和单板含水率 2.中间单板仓库的要求 有一定的贮存面积，一般以满足两个班生产需要为宜。 单板贮存要实行科学管理，建立出入原料位登帐制度。 避免潮湿、漏雨，空气要流通，堆放整齐，先来先用。 5.2 纤维加工与贮存 5.2.1 分选 1.纤维分选目的 提高纤维质量 提高产品表面质量 2.纤维分选方式 预分选——采用专门设备将混合纤维先分成粗细两类，然后再分别进行铺装。 适用于多层结构板。 表芯层粗细纤维比例稳定，产品质量有保证。 要增加专用分级设备和料仓的数量。工艺流程复杂，投资增加。 适用于表面质量要求高以及规模较大的生产线。 一级分选 二级分选 自然分选——纤维分选和成型合为一体 纤维分选在成型过程中自然形成。使板坯由中层到表层产生由粗到细逐渐过渡的渐变结构。 省去了专用的分选目备，工艺流程简化，动力消耗降低 产品不及预分选那样能自由进行表芯层纤维粗细度及配比的操作控制。 机械铺装——分选 气流馆装——分选 机械气流混合浦装——分选 5.2.3 贮存 1.纤维贮存作用 为保证干燥工序与成型工序之间的纤维需求平衡； 为纤维有一个短的混合时间，稳定纤维质量； 为齐边、横截以及废板坯等回收产生的纤维再利用提供贮存点。 2.纤维贮存特点 纤维堆积密度小 会出现结团和“架桥”现象，造成出料困难和不均匀。 堆积时水分容易散发，会造成施胶后的纤维预固化。 3.纤维贮存料仓 料仓型式 立式料仓——贮存干纤维易产生出料困难“架桥”现象，