5M Check 執行心得報告_D.ppt

5M CHECK 執行心得報告 5M Check 執行的經驗分享 - Agenda ▼ 在產品試作或製造過程中,常常遭遇到的 “ 困境 ” → 思考突破“ 困境 ”的方法. ▼ 5M 的構成及解讀. → 導入5M Check方法: 提昇作業精緻度,將事情做對. ▼ 正確執行 5M_Check 的基本觀念 → 在正確的觀念指導下運用好5M Check方法. ▼ 5M_Check 管理的心得分享 ▼ 思 考 : 有沒有更好的方法? ▼ 前 言 前 言 ◆ “ 5 M Check ”不能直接翻譯成: 在上線前對5個M的檢查. ( 因 5 M Check 這種行為不是發生在某一個時間點所要作的動作,而是為了使整個Event 可以臻達完美來進行的一種持續性、延續性行為.) 前 言 ◆ “ 5 M Check ” 的開始點: □ RD原始資料 □ 工程分析 □ Trouble sheet □ FMEA □ 5M 點檢表 □ 重點評價項目 □ Daily/weekly QA Data. 前 言 ◆ “ 5 M Check ” 的結束點: □ 機種EOL □ 產品履歷 (各Event都有詳細記錄) □ 經驗傳承至延續機種或下一機種的開發 產品試作過程中遭遇的“困境” ■ 困境一: 一系列的 Audit 都表示,準備工作就緒.可一開線就發現作業無法順利進行.( 5M 細項中缺.錯.不合.等等) 看不到問題 檢討 問題預見能力 ? ■ 困境二: 直到要進入 MP _ Stage 還有那麼多的 Trouble.可這些Trouble 本應在 EVT→DVT→PVT過程中逐次解決的. 對問題視若無睹 檢討 問題RISK意識 ? ■ 困境三: 有的 Trouble 在 EVT→DVT→PVT過程中(或後續機種)重複性地發生. 面對問題無能為力 檢討 解決問題能力 ? 【一】 【二】 5M_Check的構成及解讀 選擇合適的人 , 給予必要的訓練 ,使其能使用正確的物料、機器(設備、工具),遵行正確的操作方法,進行正確的作業,製造符合客戶基本需求的產品. 人 擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練 物 料 使用優良及正確的物料 機 器 選用正確的機器(設備,治具)操作 方 法 遵守已確認,規範化的標準 基 準 具有符合要求的性能及滿足客戶的品質需求 ■ 5M_Check 的構成: ■ 5M_Check 的解讀. Ｍａｎ／ＷｏＭａｎ 人 □ 找對人 (基於作業者必需的素質及理解力) 教育程度,經驗,技術 → 是否對產品品質產生影響 □ 訓練人 (基於崗位必需的技能及對作業標準的理解與執行) 作業分配,教育訓練 → 是否合適從事的作業 □ 員工的健康狀況,品質意識,作業態度 → 不同人作業過 程,結果的差異 【二】 5M_Check的構成及解讀 【二】 Ｍａｔｅｒｉａｌ 物 料 □ 採購 → 檢驗 → 儲存 → 投入 → 使用 □ 是否對產品品質發生影響 □ 選用最能滿足標準的部品 □ 控制部品品質及信賴性 □ 使用正確的物料進行生產 □ 必要的物? 必要的時? 必要的量? □ 流動的方式(避免混雜)? 流動的速度(避免堆積)? ■ 5M_Check 的解讀. 5M_Check的構成及解讀 【二】 Ｍａｃｈｉｎｅ 設 備 □ 是否對產品品質發生影響 □ 是否滿足正常運行? 運轉 (故障)率? 功能/性能是否充分? 數量是恰當? 布置是否合理? 安全(對人/對設備/對產品)與製造環境? □ 設備/治具/程式: 準備(選擇/設計/製造/編寫) → 驗證 → 使用 → 維護管理. □ ESD / EOS 預防. ■ 5M_Check 的解讀. 5M_Check的構成及解讀 【二】 Ｍｅｔｈｏｄ 方 法 □ 是否對產品品質發生影響? 滿足彈性生產? □ 製程是否可操作、安全、可靠、穩定、方便. □ 作業標準和實作業一致,若不實施該程序就會發生不良: ①制定【作業標準 】→②確認【作業標準】的内容→③根據【作業標準】指導作業→④確認 “實作業”是否符合【作業標準】 □ 作業方法可改善不良事項并