5S清掃 charles.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。 * 或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。 实施区域 * 包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。 制订相关的清扫标准 * 具体实例? 清扫工具 抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。 * 在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关，清扫后要及时地维护保养好清扫车辆等设备。还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。 搬运的车辆 * 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关； 通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常 ； 清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。 机械设备每天要保持光亮 * ◆可再生的，比方说塑料、金属品； ◆不可再生的，如生活垃圾。 设立分类垃圾箱 * 安置防护罩； 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。 防止那些碎屑的分散 * 【自检】填写一份公共区域的清扫基准和查核表。 日期 会议桌 地板 窗户 门柜 灯罩 椅子 奖杯奖牌 画框 黑板 笔 电话 烟缸 纸杯 窗帘 垃圾桶 查核表 附注 1.“○”表示良好，“×”表示不良2.发现不良现象，责任人应尽快改进。 * 【自检】列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。 5S 责任人 值日检查内容 电脑区 ? 机器是否干净、无灰尘 检查区 ? 作业台、作业场所是否整齐 计测区 ? 计测器摆放是否整齐柜面保持干净 休息区 ? 地面无杂物，休息凳是否整齐 治具区 ? 治具是否摆放整齐、干净 不良区 ? 地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物 零件规格书 ? 柜内零件是否摆放整齐、标识明确 文件柜及其他 ? 文件柜内是否干净，物品摆放整齐 备注：①此表的5S是由担当者每天进行实施 ②下班前15分钟开始 ③其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃 * 【本讲总结】 清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。 * * * * * * * * * * * * * * * * * 5S 之 清 掃 2008.01.20 5S的意义 1.整理( Seiri ) 2.整顿(Seiton ) 3.清扫(Seiso ) 4.清洁(Seiketsu ) 5.安全(Safety ) 6.教养(Shitsuke ) 整 理 現 空 間整 顿 省 時 間清 扫 去 乱 源清 洁 來 改 善安 全 無 禍 端修 养 成 習 慣  整理 就是区分必需品和非必需品，现场 不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 -------注意美觀或至少不突兀 一．物品不落地 二．物品有序放置 三．共通性物品集中放置 整顿—三原则 如何推行整顿--要点 1个 關鍵詞及3个要点 任何人都可以迅速的 1.知道 在哪里 是什么 有多少 定 品 定 位 定 量 2.拿取 3.归还 标准化 “三定”原则 定位置(定位) ： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量(定量) ： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域(定品)： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定置管理 决定放置场所 整理放