热转移打印基本原理.ppt

1/24 热转印碳带的基础 2000.2.15 理光株式会社 热敏事业部 ABCDEFG ABCDEFG RICOH RICOH RICOH 基膜 热转印头 条码打印机 受容体（标签纸） 热转印碳带 受载体 墨层 热转印 转印过程 ABCDEFG ABCDEFG RICOH RICOH RICOH 热转印碳带打印的基本原理 碳带：受热部分脱离，并且 贴附在受容体上。 受载体：受热的墨形成图像。 当碳带背面受到从热转印头产生的热量后，墨层融化变软，变软后的墨贴附在受容体上，并从基膜上脱离。 　条码打印机的构造（平头式打印机） １．碳带与受载体同速运行。 2 . 碳带和受容体在热转印头发热部分接触，进行热转印。 （夹附在热转印头与压纸滚筒之间） ３．碳带与受容体在打印后5-10mm(英寸),保持接着继续运行。 （此期间，受热后的墨变干硬，贴附在受载体上） 4 . 当感应器感测到碳带或受载体用完时,打印机自动停止. 受载体 （卷） 使用完的碳带 感应器 碳带 感应器 热转印头 压纸滚筒 剥离距离 5～10mm 特殊的热转印头(边压式打印机) 剥离距离 220μm 1.打印机的小型化、低成本化。 　→因为耗材可以直接通过,因此张紧轴没有必要安装. 　　（耗材不与转印头的基盘部分直接相连.） 2.高精细 　→由于边缘部分与压纸滚筒相接,压力传送更集中。 3.高速打印 　→用平头打印机高速打印时,在剥离距离的部分留有高温余热. 1.无法安定生产--成本较高.质量不稳定。 2.需特种碳带 因为剥离距离短，墨层尚在较热且尚未干的状态时，就已从受载体上剥离，因此需要 设计一种在墨层还在溶解状态时与受载体的接着力比与基层接着力强的特殊碳带。 半刃型头 纯刃型头 ＜优点＞ 缺点 现在的条码打印机中只有TEC、AVERY采用。这款打印机在高速打印时很受欢迎，如，直接打印的日期。 平头 面接触 边压 线接触 由于高速，因此余热暂不会冷 4/24 受载体 （卷） 用完后的碳带 碳带 感应器 感应器 热转印头 压纸滚筒 热转印头发热部的构造 发热的基本原理 对于画面的记录信号，电流流过电抵抗体，利用这种为记录焦耳热的热量。 打印热量的控制 耐磨耗层 发热抵抗体 (0.5～1.5μm) 酸化防止层 导体 热绝缘层（玻璃） 陶瓷板 ＜厚膜型（厚发热抵抗体）＞ 陶瓷板 保护膜 发热抵抗体 (5～15μm) 导体 热绝缘层（玻璃） 耐久性好 →厚发热抵抗体 构造简单 成本低 →构造简单 ＜薄膜型（薄发热抵抗体）＞ 解像性好 →热功率好 ＜部分釉层＞ （具分的热绝缘层） 由于发热部突出，因此 头压较高，印字质量好。 ＜全釉层＞ （全面的热绝缘层） 构造简单，因此耐久 性高。 以下的情况，需对打印热量进行 控制，以便获取正常的打印效果。 当一些点成功地打印后，下一个点或相邻的点会产生一些余热。 空气温度及成功打印所需的打印头温度 ＜相邻点的控制＞ 图象浓度过分稠密，产生发散。 ＜打印头温度校正＞ 图象浓度过低，图象会模糊不清 图象浓度过分稠密，产生发散。 热转印头的种类 碳带的组成 槽 固定在打印机的轴上 轴 碳带 前引导带 保护碳带 粘着胶带 固定碳带卷 后引导带 感知碳带末端 当碳带用尽时，使打印机停止。 透过型感应器 当接到穿过引导带的感应光时，证明碳带已到末端。 透明后引导带 当感应器的光被遮挡住时，证明碳带已到末端。 银色后引导带 ＜反射型感应器＞ 当感应器的光反射 回来，证明碳带已 到末端。 当感应光不在反射，证明碳带已到末端。 透明后引导带 银色后引导带 背层 防止运行不畅（优质滑性材料） 耐热功能（耐热转印头的热） 防止阻塞 （在卷曲时，防止墨层沾到背层上 ） 基膜 (PET 4.5-5.7μm) 涂布墨层和背层。 （加厚不易破损、耐热性高、感度低） 向墨层传热。 热转印碳带的构造和功能 墨层 形成画像（受热溶解，进行转印） 着色（黑、普通彩色） 印字后保证耐久性 （耐热摩擦、耐溶剂、耐划痕等） ＜层面的变化＞ 剥离层 靠低热量从基膜剥离。 外层 保护墨层 （防止受载体摩擦墨层 使其弄脏及划伤） 7/24 热转印头 受容体 转印画面 热转印头 受容体 受载体 热转印头 8/24 热转印碳带的感度特征 画像浓度 微焦/点 1. 与热敏纸因化学反应而变色不同，由于碳带是因物理变化而决定其是否进行转印，因此在某些热量下 画面浓度急剧上升。 2. TTR-B比起TTR-A，在低能量下就能达到画像浓度的最高点，因此TTR-B是高感度的产品。 3. 在受到相同能量的情况下,高感度的产品更可以高速打印. (印字速度加快时,其受热的时间变短.) 9/24 热转印碳带成分分类 蜡、碳等