[工学]CH02 程序分析.ppt

第五章 程序分析 第一节 程序分析的基本知识 一、概念 依照工作顺序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业。程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，改进现场空间配置、作业方法、以提高工作效率的研究方法。 对概念的进一步理解 对现场的宏观分析 目的是消除和改变整个生产过程中不合理作业 设计出先进高效的作业方法。 二、程序分析的种类 工艺程序分析 对生产全过程的分析 工具：梗概程序图 流程程序分析 对产品或材料的流程或人员的活动全过程进行系统分析比较，比工艺程序的分析更详细 工具：流程程序图记录 布置与经路分析 以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者的移动路线进行分析。‘ 工具：线路图、线图 三、程序分析常用符号 中国国家标准 ○：加工，表示对生产对象进行加工、装配、合线、分解、包装、处理 ：搬运，生产对象的搬运、运输、输送等，或作业人员位置变化 ：数量检验 ：质量检验 D ：停放，生产对在工作地附近位置的临时停放 ：存放，生产对在保管场地有计划地存放 ：流程线，表示工艺流程图表中工序间的顺序连接 ：分区，管理区域的划分 ：省略，表示对工艺流程图做部分省略。 四、程序分析技巧 5W1H What：完成了什么？ Where：何处做？ When：何时做？ Who：由谁做？ How：如何做？ ECRS ECRS(I)： Eliminate：不能有满意答复者皆非必要，即予取消 取消不必要的工序、操作、动作是非投资的一种改进， 是改进的最高原则。 Combine：对于无法取消而又必要者，是否能合并 Rearrange 重排：经过取消、合并之后可再根据who， where，when三提问重排，优化排序。 Simple：能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间 及费用。 取消、合并使工序合理、流畅 重排设备、暂存位置、工人走动路线、物料流动路线使搬运距离最短。 简化即为能否采用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。 着手分析五方面 操作分析 最重要的分析，所有活动事项的目的是什么？能否采取措施排除不必要的活动？作业时间、地点是否合适，能否变动？作业人员能否变动，或合并由一人完成？各加工工序使用的工、夹、模具情况如何？有无实现机械化、自动化的可能？工序划分是否合理？是否可以从变更操作获得更高的效率？ 搬运分析：考虑搬运重量、距离及时间消耗 检验分析：工夹量具设计是否合理？检验方法是否最优？ 储存分析：仓库管理、物资供应计划和作业进度的检查 等待分析：引起等待的原因分析，使等待趋于零。 五、程序分析的图表 工艺程序图工艺流程：整个制造程序分析 产品、材料或人的流动分析 线图、线路图：布置与路线分析 人机程序分析图、联合程序分析：闲余能量分析 操作者程序图：双手移动、动作 六、程序分析的改善对象 1、基本原则 尽可能取消不必要的工序 合并工序，减少搬运 安排最佳的顺序 使各工序尽可能经济化 找出最经济的移动方法 尽可能减少在制品的储存 2、考虑下列因素，有无工序、操作可取消、合并、重排或简化 不需要的工序或操作 改变工作顺序 改变设备或利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变操作或储存的位置 改变订购材料的规格 发挥每个工人的技术专长 3、考虑下列因素，那些搬运可取消、合并、重排或简化 取消某些操作 改变物品存放的场所或位置 改变工厂布置 改变搬运方法 改变工艺过程或工作顺序 改变产品设计 改变原材料或零部件的规格 4、考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间 改变工作顺序 改变工厂布置 改造设备或启用新设备 5、考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化 它们是否真的必需？有何效果 有无重复 由别人做是否更方便？ 能否用抽样或数理统计控制？ 小 结 一个不忘：不忘动作经济原则； 四大原则：取消、合并、重排、简化； 5各方面：操作、运输、贮存、检验、等待； 5W1H技术：对目的、方法、人物、时间、地点进行提问 第五章 程序分析 第二节 工艺程序分析 工艺程序分析的意义 探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有其经济合理性、是否最优。 探讨个别工序前后的关连性 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多余或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等 银行存款、取款 工艺程序图的作图规则 工艺程序图由表