[工学]pro-e模型制作第四章.ppt

* 第4章 模具模型预处理 4.1 模具预处理概述 4.2 设计模型处理 4.3 设计模型检测 4.4 塑料顾问_实例 重点知识： ☆模型检测类型 ☆Pro/E 塑料顾问 4.1 模具预处理概述 P64? 用户选用的产品原型（设计模型）可能来自各种CAD软件，如格式为IGES和STEP等。在分模时，如果出现如下问题，则说明设计模型可能存在缺陷。 ★选用自动方式创建工件时，系统不能正常 识别注塑件的最大外包立方体。 ★在线框消隐模式下查看参照模型，结果与 未消隐的显示相同。 ★分割体积块时，系统不能将工件自动减去 参照模型。 ★不能成功地生成铸模。 另外，设计模型不符合模具制造有关要求，可能存在如下隐患或不足。 ★设计模型没有考虑拔模斜度。 ★缺少分模坐标系。 ★用iges文档导入的模型可能存在破面 需要修补。 4.2 设计模型处理 通过复制实体曲面命令验证并继承原模型的所有几何参数，在一定程度上避免分型过程中可能出现的分模失败。 设置模具绝对精度，保证几何计算正确。 一.复制实体曲面 二.设置绝对精度 三.模具基准的添加 使用复制实例曲面功能，通过复制初始设计模型的曲面，制作供后续模具设计所用的设计零件 。 第二章的设计模型:fan.prt 一.复制实体曲面 (补充) 余强 P38 步骤提示: 2.点击 将模型fan.prt 用坐标系约束装配进来。 1.新建一个装配文件。 3.创建一个新元件 种子面 边界面 按Ctrl再选边界面 Fan_n实体 4.复制模型表面,并实体化 或按Ctrl+C和Ctrl+V 激活后保存,fan_n文档就可用于模具设计。 使用模具模块时，要确保参照模型与工件的绝对精度与组件相同，这对几何计算十分重要，因为存在精度冲突时，可能会导致分模失败。 二.设置绝对精度 相对精度:是Pro/E中测量精度的默认方法,通过将模型中允许的最短边除以模型总尺寸计算得出。模型总尺寸为模型边界框的对角线长度。默认相对精度为0.0012。 绝对精度:通常尽可能地使用默认的相对精度,这可以使精度适应模型的尺寸改变。绝对精度是按模型的单位设置的。 工具/选项 设置enable_absolute_accuracy 的值为yes。 在加载参照模型时,系统会给出提示让设计者接受统一绝对精度。 设置步骤: 在操作Pro/Moldesign时,会在工作目录下生成一个扩展名为.acc的精度冲突报表文件。这是系统在检查源文件中的单位和目前所用的单位是否一致以及精度是否冲突等。在拆模顺利的情况下,这些都没关系,但是根据经验,有时模拆不出来,竟是精度冲突的问题。 如果模拆不出来,首先要尝试将精度由默认的0.0012改为0.0006～0.0007。 (补充) 二代龙震工作室 P132 三.模具基准的添加实例 [实例4-2] P87 格式为STEP的齿轮文档 添加基准面和基准坐标后 4.3 设计模型检测 P76 在开模前通常要对模具进行检测，以确定生成零件的一些特性是否满足模具的需要。对模具的检测包括：拔模角度、水线和厚度等。 4.3.1 拔模检测 4.3.2 厚度检测 4.3.1 拔模检测 P78 点选“分析” →“模具分析” →“模具分析”对话框。设置好后，按“计算”，拔模检测的结果会以色阶分布的方式在画面上显示出来，并且会出现一个颜色范围的窗口供比较参考。 作用: 步骤: 检测是否有倒扣现象,或拔模角度的数值是否合理。 1 2 5 3 4 双向 拔模角：2° ＞拔模角度的曲面以洋红色显示；＜角度负值的曲面以蓝色显示；二者之间的曲面以彩色光谱显示。 拔模检测结果: 4.3.2 厚度检测 P79 厚度检测也是拆模前必须做的准备工作之一。 步骤：点选“分析” →“厚度检查”→ 模具分析对话框。 “平面”检查法是以已存在平面为基准，检测该基准平面与模型交截处的厚度，检测方法较简单，但一次仅可检测一个截面的厚度。 　 “切片”检查法的设定较为复杂，但一次可检测较多个剖面。进行“切片”检测时，要指定起始点、终点为、切片方向及滑动偏距等条件。最后可通过信息窗口来检视厚度检测讯息。 练习以平面以及层切面两种不同的方式检查模型的厚度。 红棕色厚度大于15的截面 ［实例4-4］斜面板厚度检测实例 P92 ＞最大壁厚以红色剖面线显示；＜最小壁厚的以蓝色显示。 厚度检测结果: 厚度大于17的截面 厚度小于12的截面 上机练习： P92［实例4-4］斜面板的厚度检测实例 作业： 1.P99