[工学]化学工艺学2.pdf

第三章 裂解气分离(裂解气的净化与分离) 裂解产物经废热锅炉和急冷器冷却至 200~300 ℃之间、进一步冷却至常温、裂解气中重 组分(燃料油、裂解汽油、水分)被分离 裂解气的预分馏。 裂解气的组成( ω%) 裂解原料 乙烷 轻烃 石脑油 轻柴油 VGO 转化率 65% — 中深度 中深度 高深度 H2 34.00 18.20 14.09 13.18 12.75 CO+CO +H S 0.19 0.33 0.32 0.27 0.36 2 2 CH4 4.39 19.83 26.78 21.24 20.89 C2H2 0.19 0.46 0.41 0.37 0.46 C2H4 31.51 28.81 26.10 29.34 29.62 C2H6 24.35 9.27 5.78 7.58 7.03 C3H4 — 0.52 0.48 0.54 0.48 C3H6 0.76 7.68 10.30 11.42 10.34 C3H8 — 1.55 0.34 0.36 0.22 C4S 0.18 3.44 4.85 5.21 5.36 C5S 0.09 0.95 1.04 0.51 1.29 C6~240 ℃ — 2.70 4.53 4.58 5.05 H2O 4.36 6.26 4.98 5.40 6.15 平均分子量 18.89 24.90 26.83 28.01 28.38 净化: 脱除有害、无用或有影响的组分 分离：烃类混合物分离成所需纯度的单体烃或烃类馏分 预分馏 气体净化 压缩和制冷 深冷分离法（-100 ℃） 冷凝精馏法 分离 油吸收法 吸收精馏法 第一节 裂解气的预分馏 作用: 进一步降低裂解气温度，保障压缩机的正常工作，并降低裂解压缩机功耗； 脱除裂解气中的重组分，减少压缩分离系统功耗； 以冷凝水方式回收裂解气中稀释蒸汽，减少污水排放； 进一步回收裂解气低能位热量； 一、预分馏工艺 1、轻烃裂解装置预分馏的工艺过程 急冷水 裂解炉 废热锅炉 200~ 300°C 水洗塔 40°C 裂解气 ° 冷 80 C