注塑与制品设计.ppt

注塑与制品设计 注塑机的选择 柱塞式注塑机 螺杆式注塑机(最常用，图-1，基本构造) 大容量转移式注塑机 双色注塑机 注塑机的选择 最大注射量 实际用量为其40%-70% 注射压力 最小注射压力不小于 1 5 0 0bar 锁模力 每平方厘米开模投影面上7 0 0到8 0 0公斤力 注塑加工 粒料预处理 注射成型 制品后处理 制品机械再加工 注塑成型工艺参数设定 成型温度 注射压力(包括保压压力) 注射速度 注射行程 注射、保压时间 冷却时间 模具温度 成型周期 成型参数对制品性能影响 注塑增强和阻燃材料 玻纤或矿物填充材料 对螺杆和机筒磨损 表观质量：最有效的方法是提高模具温度 阻燃材料 物料的热稳定性 注塑成型压力控制 快速增压后的切换点对注塑制品质量有很大影响，必须对压力在保压阶段的压力进行控制。 PVT曲线可以用来控制注塑制品的冷却过程，其最终目的是使注塑成型加工始终尽可能的保持在较为理想的加工状态下，即保持恒定的体积密度。 回料的再利用 回料的加入会降低物料的性能，故我们不推荐客户使用回料。 但从客户的经济因素考虑，可自行在0%-20%之间进行添加。 质量控制 简单便捷方法 ： 称量注塑制品重量 其它方法： 测量其粘度指数 显微镜观察薄切片等 制品件后处理 注塑制品在加工过程中产生的内应力会趋于释放，方式一般有：吸水、热循环、蠕变。 内应力的释放会改变注塑制品的尺寸，并增加其冲击强度。 图为两种材料热稳 定处理前后的变化 处理时间 厚制件 薄制件 处理温度 处理效果 增加制品的收缩 减少制品的尺寸变化 图上表明减少了注塑制品件的 尺寸公差波动范围 制品件(聚酰胺类)的水处理 聚酰胺类制品刚完成后，随着时间的增加会吸收水份，吸收水份对制品件的影响是： 引起制品件的尺寸增加 引制品件的刚度降低 聚酰胺类注塑制品件吸湿过程十分缓慢，因此，通常对注塑制品件需进行加速水处理。 调湿RH50 ，温度20℃ 浸泡20℃水中调湿 浸泡98℃水中调湿 注塑制品件的机械再加工 注塑制品件的机械再加工 制品设计 材料选择 材料的的选择是根据部件的要求而制定，健坤公司为设计者们提供了优良的热学，机械，电气，化学性能的材料如： 疲劳强度和交变应力 抗蠕变 耐连续高温 负载抗开裂 抗紫外线 阻燃 抗静电 导电 耐磨和低摩擦系数 抗化学等等 部件设计的一般准则1、厚度 部件厚度应根椐其所受应力来选择。并尽可能使其有固定的厚度。 厚度变化在结晶材料会中产生变形问题(由于结晶度差异造成的收缩差异)和外观问题(缩印)。 作为一般准则，我们建议厚度如下： 增强产品(玻纤或矿物)：0.75 ~ 3 mm 非增强产品：0.5至5mm 当部件的轮廓厚度不可避免地要变化，那么部件须挖空保持厚度固定。如上图 2、尖角 尖角是产品应力集中和薄弱点，图中表明了，圆弧半径与厚度比≥0.6以确保其机械性。 在实际应用中半径取1至1.5mm，效果很好。 3、厚度变化 有些制品厚度变化是不可避免的，但必用逐渐 变化 4、大平面 对于这