[工学]数控机床的程序编制.ppt

本章主要介绍数控加工程序编制的有关 知识，包括编程的有关标准、数值计算，简单零件程序编制。另外还将介绍必威体育精装版的计算机自动编程方面的知识。 建 议 数控编程是实践性和理论性都很强的一门 技术，既要掌握零件制造工艺方面的知识， 又要有扎实的数学知识，同时还必须充分 熟悉数控机床的功能和编程规则。建议在 学习中同时学习和掌握上述相关知识，并 多动手编制数控程序。 1. 数控编程的基本概念 从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。 将零件加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(f、s、t)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。 3.1 概述 选择合理的刀具 各种数控加工刀具 常用车刀的主要类型及刀具材料 外圆车刀、车 槽、车断刀 内圆车刀、镗刀 螺纹车刀 2.工艺处理 根据零件图纸对零件形状、尺寸、技术要求、工艺方案等进行细致分析，从而确定加工方法和加工工艺路线、刀具形状和尺寸及布置、切削用量、定位关系等，对毛坯的基准面及余量也应提出一定要求。 4.编写程序 将有关几何元素以及相应的坐标值，按走刀路线的顺序进行分段和排序，同时将所要求的诸如主轴转速、进给速度、刀号、刀具位置补偿、冷却等辅助机能指令按规定格式填到相应的程序段中，从而构成一份完整的程序单。 按照轮廓段逐段编写程序，一段轮廓一句程序。（故有时称一句程序为一程序段） 5.制备程序控制介质 将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。控制介质可以是穿孔纸带、磁带、磁盘等。 6.程序校验 所制备的控制介质，必须经过进一步的校验，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。方法有：空走刀、图形仿真、试切。 7. 首件试切 首件试切，检验加工精度。采用单段运行方式，逐段逐段运行来检查机床的每次动作。加工后检测所有尺寸、表面粗糙度和形位公差。若超差，应采取措施加以纠正，或修改程序，或进行尺寸补偿。 常用的校验和试切方法 对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运行绘图。 对于空间曲面零件，可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切，以此检查程序的正确性。 在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。 有3种编程方法： 1）手工编程 2）自动编程 3）CAD/CAM编程 3.1.3 数控编程方法 手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作， 从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单、输入程序直至程序校验等各个步骤均由人工完成。当零件比较简单时可用手工编程（零件轮廓仅由直线和圆弧组成）。但对复杂零件编程计算繁琐、程序量大、费时，且易出错。对编程人员的要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力）. 1.手工编程 计算机自动编程系统 PARTNO/SAMPLE PART PROGRAM C5 ;零件源程序号为试件程序C5 SAPT=POINT/0，0，0 ;SAPT为起刀点的代号，即坐标系原点 L1=LINE/16，8，0，16，32，0 ;直线L1的两点坐标值 P1=POINT/16，32，0 ; L2=LINE/P1，ATANGL，45 ;直线L2为过P1点并与X轴夹角为45° 计算机自动编程实例: 零件图 源程序 L3=LINE/32，48，0，48，48，0 ; L4=LINE/56，20，0，56，40，0 ; L5=LINE/0，8，0，40，8，0 ; C1=CIRCLE/48，40，0，8 ;圆C1 圆心坐标为X=48，Y=40，Z=0，R为8 C2=CIRCLE/56，8，0，12 ; CUTTER/10 ;刀具直径φ10 OUTTOL/0.05 ;轮廓外容差≤0.05 SPINDL/1600，CLW ;主轴转速 1600r/min，顺时针方向回转 COOLNT/ON ;打开冷却液 FEDRAT/500 ;进给速度为00mm/min 零件源程序 GORGT/L3，TANTO，C1