油气回收装置(活性炭吸附)培训.pptxVIP

油气回收装置（系列活性炭吸附法） 培 训 教 材;;一、工艺原理;一、工艺原理;; 活性炭吸附法油气回收装置的整个工艺过程主要包括三个方面：吸附、脱附、吸收。;一、工艺原理; 吸附：吸附过程主要是利用活性炭活性炭优先将装车过程中挥发的大量油气吸附，实现油气与空气的分离，而微量未被吸附的油气与空气则达标排放。吸附过程不发生化学反应。; 脱附：脱附过程就是利用真空，将吸附在活性炭中的大量油气抽出来，形成高浓度的油气，集中输送至吸收塔内。而经过脱附的活性炭恢复原有功能，可以重新对油气进行吸附。 ;吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态汽油，再输送回油库储油罐里。 ;吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态汽油，再输送回油库储油罐里。 ;;二、设备组成;;二、设备组成; 油气回收脱附单元的主要设备是干式螺杆真空泵，它的功能是将吸附罐内的油气吸出来，形成高浓度油气输送到吸收塔内。 干式真空泵的由PLC自动控制，采用变频控制，它的起、停与吸附罐的油气浓度有直接关系。 干式真空泵有独立的冷却系统，采用油库储罐的油品进行冷却。 进气口配置不锈钢纤维滤芯过滤器。; 油气回收的喷淋汽油来自油库储罐内。供油系统由连接油库储罐的管道、阀门、过滤器、管道泵、流量计组成。其功能是将汽油从油罐抽出，经过滤计量后从吸收塔最高点向下进行喷淋。 ; 回油系统 回油系统主要由连接油库储罐的管道、阀门、管道泵、止回阀等组成，其功能是将吸收后的汽油打回油库储罐中去。;; ;; 油气回收系统运行由PLC控制自动运行，正常情况下无需进行人工操作，因此提高系统日常巡检工作质量，及时发现解决系统问题是保证设备正常运转、系统正常运行的有效途径。 油气回收系统日常巡检主要有以下要求： 1、每两小时进行巡检一次， 记录设备运行参数； 2、电脑监控系统24小时专人职守； 3、遇跑油、漏油情况紧急停机。;;2、查看油气泄放安全??? 油气泄压安全阀有气体泄放则说明系统报警停机，巡检人员须立即报告。 同时，如果安全阀起跳油气泄漏后会大量油气弥漫，可燃气体报警器会产生报警。;; （2）吸附塔液位计，吸附塔的高液位和低液位报警是油气回收系统报警停机的最主要原因。 密切关注液位的高低对系统的正常使用十分必要，主要观察液位仪计翻板活动是否灵活，如出现卡滞现象则有可能是罐内杂质太多造成，须尽快清理。;（3）气液冷凝分离罐， 气液冷凝分离罐位于地下，必须定期查看罐内冷凝液液位，如液位超高,液体进入吸附塔，造成活性炭失效。 要求操作工每天对液位仪进行检查，液面超过罐体1/2，则必须启动潜油泵将汽油抽入油罐。 每周对气液冷凝分离罐进行手工检尺，防止液位仪故障。;（4）泵的检查 油气回收系统设有供油泵、回油泵、潜油泵、真空泵四个泵。 泵的检查、保养须完全按照中国石油对油泵设备的检查保养制度，日常检查须按照“看、听、摸、查、报、记”六字操作法定时检查。;（5）吸附塔炭床检查 活性炭炭床是有生命周期的，像人一样会经历衰老期，进入衰老阶段后其对油气的吸附能力逐渐下降，最终完全失去吸附功能。 活性炭活力的表现在活性炭炭床上，如果温度超过65°C，并有持续上涨趋势，应立即联系厂家，并立即减少发货量50%。 超过75°C系统会自动停机报警，须进行系统重启。;（6）储油罐液位检查 因为油气回收需要储油罐的汽油作为喷淋油，为避免系统报警停机，对连接油气回收储油罐的汽油液面有一定要求，一般不低于2米。 同时该油罐的油品周转频率尽量频繁，保证汽油吸附油气的能力。; 根据装置的数据参数要求，每两小时要对设备运行情况进行详细的记录，数据要结合现场仪表和监控显示器的数据 。 1、填写《油气回收系统运行记录表》，设备运行指标超过《记录表》中规定的范围时立即报告领导联系厂家进行系统检测。 内容包过了设备运行全方面的数据。 ;;四、系统操作;1.1 装置开工检查 1.1.1公用工程开工检查 检查确认控制盘面，电气设备及仪表供电是否正常。 检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位。 1.1.2鹤管设施检查 下装小鹤管密闭设施安装完好。 设施密封严密，不漏气。 检查油气管路系统流程畅通，能够正常向油气回收装置进行油气输送。;1.1.3汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富油泵检查 检查确认汽油进出装置流程畅通。 检查确认贫油泵、富油泵电机