[工学]模具特种加工.ppt

　 （二）编程举例 例1：加工与Ｙ轴正方向重合的直线 相应的程序为： BBB021500GyL2 加工半圆弧 　 例2：加工如图所示圆弧 加工起点的坐标为A(-5,0）。 其程序为： B5000 BB010000GySR2 例3：加工如图形状轮廓，其中O点为起刀点，走刀路线： OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO， 也可以从： OA—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO 按OA—AB—BC—CD—DE— EF—FA—AO路线 编程如下： 走直线OA: B0 B20000 B20000 GY L2 走直线AB：B40000 B0 B40000 GX L1 走直线BC：B30000 B30000 B30000 GX L1 走直线CD：B0 B20000 B20000 GY L2 走圆弧DE：B35000 B0 B70000 GY NR1 走直线EF：B0 B20000 B20000 GY L4 走圆弧FA：B0 B15000 B30000 GX SR2 走直线AO：B0 B20000 B20000 GY L4? 按OA—AF—FE—ED—DC— CB—BA—AO路线 编程如下： 走直线OA: B0 B20000 B20000 GY L2 走圆弧AF：B0 B15000 B30000 GX NR3 走直线FE：B0 B20000 B20000 GY L2 走圆弧ED：B35000 B0 B70000 GY SR2 走直线DC：B0 B20000 B20000 GY L4 走直线CB：B30000 B30000 B30000 GX L3 走直线BA：B0 B40000 B40000 GX L3 走直线AO：B0 B20000 B20000 GY L4? （三）加工程序编制 1) 单边补偿量f=0.5d+δ, 2) 电极丝中心的移动轨迹是由若干条子程序段组成的连续曲线，而每条子程序段都应该是光滑的直线或圆弧。前一条子程序段的终点就是下一条子程序段的起点。 3) 计算轮廓线交点坐标 4） 编程计算尺寸取尺寸公差带的中心 5） 合理选择切割的起点和终点。 第二节 电火花线切割加工 (四)典型零件加工程序编制举例 图3-51所示的凸凹模需用数控电火花线切割加工机床加工，采 用的电极丝为0．12mm的钼丝，单面放电间隙δ ＝0.01mm。 第二节 电火花线切割加工 五、电火花线切割加工的工艺及应用 (一) 工艺应用和工艺路线 1）加工冲模 2）加工粉末冶金模等 3）加工样板、成形刀具、电火花成型加工电极 4）加工微细孔、槽、窄缝 5）加工和切割稀有贵重金属材料 第二节 电火花线切割加工 (二)影响电火花线切割加工工艺效果的主要因素 评价电火花线切割加工工艺效果的好坏，一般都是用切割速度、加工精度及加工表面粗糙度来衡量。影响线切割工艺效果的因素很多，而且还是相互制约的。 （1）脉冲参数 （2）电极丝及其移动速度 （3）工件材料及其厚度 第二节 电火花线切割加工 一、电化学加工的基本原理 （一）电化学加工的过程 1.定义：以电化学反应为基础的加工方法（包括镀覆）称为电化学加工。 2.原理： 在金属片（电极）和溶液的界面上，必定有交换电子的反应，即电化学反应。如果接上直流电源，溶液中的正离子移向阴极，同时得到电子发生还原反应；负离子移向阳极，在阳极表面失去电子而发生氧化反应。 第三节 电化学加工 （二）电化学加工的三种不同的类型 （1）利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等； （2）利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等； （3）利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。 第三节 电化学加工 第三节 电化学加工 电解液 直流电源 泵 工件阳极 阴极进给 工具阴极 二、电解加工 1.工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流 电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以 6～60m/S高速 流动电解液，形成极间导电通路， 工件表面材料不断溶解，溶解物 及时被电解液冲走。工具阴极不 断进给，保持极间间隙。 2．特点： 1）电解加工与被加工材料的硬度，强度，韧性等无关，故可以加工任何金属材料。 2）能以简单的直线进给运动，一次加工出复杂的型腔，型孔 3）电解加工的生产率较高，约为电火花加工的5—10倍，在某些情况下甚至比切削加工的生产率还高；而且加工生产率