第二章-1--油气田自动化.pptVIP

* * 5 多相流混合计量法 * * 5 多相流混合计量法 * * 第一节 计量站自动化 6 计量站为什么要实现自动化？ 降低劳动强度，增加检测次数； 提高计量结果的可靠性和准确性； 确保辅助设备的安全、高效运行； 便于向上汇报本站有关参数； * * 案例 1 某计量站自动化系统的构成 1、工作原理 单井来油经三相分离后，原油进入油桶，当液面达到上浮球时，浮球发出信号使气动薄膜阀全开排油，原油经过在线含水分析仪，刮板流量计、薄膜阀等排出； 分离后的水经水堰管口溢出，进入集水桶。同样，当水位升到上浮球时，薄膜阀打开排水，水经过流量计、薄膜阀排出，当油或水液位降到下浮球位置，薄膜阀关闭，进行下一桶的油或水的积累。 在分离器顶部的气出口处，设有温度、压力变送器、过滤器、气体腰轮流量计、自动式调压阀、单流阀等。三相分离器的进油管线装有一套加药装置，可连续可控地给来油加破乳剂。 * * 2、计量站远程控制终端（RTU）应能够完成以下功能 倒井控制：根据RTU人机界面操作命令或中控室远程操作命令，自动将某一个或多个油井切换到计量位，并启动计量。 计量流程控制：某一个或多个油井切换到计量位后，实时采集原油流量、含水率、天然气流量，完成一定时间的计量（由RTU人机界面或中控室设置）。 计量计算：计量过程结束后，根据计量有效时间、原油和天然气流量累计、含水率情况，自动计算出液、油、气的日产量。 * * * * 3、采用模块： 采用研祥亚当模块进行数据采集和电磁阀控制，A/D转换器对应油位变送器和天然气流量变送器： ARK-24017 12位8路模拟量输入（8路差分） ARK-24060 4路继电器输出、4路带隔离数字输入 接口：RS-485，2线制 速度(bps)：1200，2400，4800，9600，19.2K，38.4K * * 将各个计量站RTU与中控室连接起来，构成数据采集和监控（SCADA）系统，在中控室完成生产监控。 计量监控的任务全部转移到了中控室SCADA系统。 中控室SCADA系统既要面向现场RTU，管理实时计量生产，另一方面还要将生产数据和计量结果传送到MIS系统，以便进行数据分析处理。 中控室SCADA系统设备包括SCADA服务器、交换机（或集线器）、打印机等，构成局域网。对于规模较大的SCADA系统，为提高可靠性，一般应采用两台互为热备份的SCADA服务器作为SCADA系统的核心，通过双机热备的主站电台与多个计量站通信。 4、计量站SCADA系统 * * 中控室SCADA系统设备包括SCADA服务器、交换机（或集线器）、打印机等，构成局域网。 * * 第二节 接转站自动化 A.接转站的作用是什么？ 油井分散且产量较低的情况下，可降低投资； 汇集各计量站来的油气并进行初步气液分离； 气、液分别干燥、加热处理后送往联合站； * * 第二节 接转站自动化 示意流程图 * * 第二节 接转站自动化 B.接转站内那些操作需要自动化？ 参数监控： 来油进站压力、温度；外输出站压力、温度； 电机供电电压、电流； 缓冲罐、事故储油罐液位； 气液计量： 缓冲罐液位控制、加热炉功率控制； 通讯联络：汇报参数、接收及执行命令； 辅助设备：如掺活性水工艺等； * * 第二节 接转站自动化 C.缓冲罐液位控制的必要性： 控制液位的目的是什么？ 保证密闭输送，减少油气损耗； 导致液位波动的主要因素是什么？ 上游的来油流量在波动，导致罐内液位波动； 上游的来油带有溶解气，导致气液界面模糊； * * 第二节 接转站自动化 D.节流法液位调节系统是如何工作的？ 节流法液位调节系统示意图如下： 通过改变节流的程度来调节流量，从而调节液位 气动阀的选择：保证安全 * * * * 第二节 接转站自动化 E.节流法的主要缺点是什么？如何克服？ 节流导致离心泵效率低下，造成电能浪费； 改进方法： 取消节流，用变频调速装置（VFD）来调节离心泵驱动电机的转速，从而调节流量； 节电效果：据报道大致能节电20-40%； * * 第二节 接转站自动化 F.电机有哪两类？各有什么特点？ 直流电机与交流电机； 与直流电机相比，交流电机的特点： 结构简单、惯量小、维护方便； 可以在恶劣环境中运行； 容易实现大容量化，高压化、高速化； 价格比较低廉； 高效率的调速难于实现； * * 第二节 接转站自动化 G.直流电机的调速方法主要有哪些？ 调节电枢供电电压； 电枢中串联电阻； 激磁回路串联电阻； * * 第二节 接转站自动化 H.交流电机的调速方法主要有哪些？ 改变极对数调速； 效率高，线路简单，易维修，价格低； 只能实现2～3种极对数的有级调速 ，范围有限； 定子调压调速： 线路简单，装置体积小，易维修，价格低； 效率较低，调速范