小吉星APS系统完整演示.pptVIP

最大资源负荷功能演示 建立物流FOM的基本方式——工序间物料平衡 谢 谢 各 位！ BOM的倒排方式 用倒排法把BOM下达，系统会逐级自动提出物料需求计划，自动向上一级分厂传递，自动与线性库存表相结合计算合理的生产数量，自动代替上一级分厂下达生产任务来满足需求。 该图表现：在库存量足够的情况下，红色的枝节会被自动删除。 红色的几个分厂在本次生产中不需要开工。 总装厂 大部件厂1 大部件厂2 大部件厂3 部件厂1 部件厂2 部件厂3 部件厂4 部件厂5 部件厂6 零件厂1 零件厂2 零件厂3 零件厂4 零件厂5 配件厂1 配件厂2 配件厂3 配件厂4 BOM的倒排中的‘虚拟交易’功能 1：一个车间生产计划与另一个车间生产计划之间传统的连接方式是通过人与人之间的‘协商’、‘沟通’最终达成一个‘交易’。但缺点是速度慢、效率低，不规范。 2：车间生产计划连接中，人与人之间沟通的核心要点是‘产能’，而由于小吉星APS掌握了各车间的精确产能，完全可以代替人与人做出‘虚拟交易’。 3：在虚拟交易中，人与人间交易因素可以总结为‘交易参数’，有：双方产能、中间品库存数量、安全库存量、经济批量、缓冲时间等因素。 4：小吉星APS虚拟交易的特点是速度快、效率高、准确无误、规范。管理人员起到的作用是监督和调整。可瞬间完成整个集团企业的生产计划。 下达BOM得到的整体生产计划 通过BOM下达集团企业的生产计划后，各分厂、车间的计划可以用‘物流甘特图’连接在一起展示成类似BOM的构架。该图中的每条线都是一个物料，物料把多个车间的生产计划连接为一个整体。 投入物料B产出C 8：00 9：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 8：00 9：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 产出物料A 投入物料A产出B 小吉星APS必然导致企业内部生产供应链的产生 非供应链的计划方式，前后不衔接，时间和数量生产安排都不合理，必然形成库存积压 投入物料B产出C 产出物料A 投入物料A产出B 小吉星APS倒排法的供应链计划方式，从后向前逐级排产，实现库存量最小化 投入物料B产出C 产出物料A 投入物料A产出B 小吉星APS正排法的供应链计划方式，从前向后逐级排产，完成时间最早，实现产能最大化 每个企业都处于全球供应链上的一个位置 一个企业有资格加入全球整体供应链的前提条件是其完善的内部管理 1：精确、优化的排产计划，生产过程中的每道工序都以优化方式，按照精确的开始和结束时间进行。充分发挥企业全部生产资源的产能，高速高效但不忙乱。 小吉星APS供应链理论下的生产管理特点 2：连续的物流，工序与工序之间有严密的连接关系，物料始终连续流动，不存在中间品库存和大量积压。 3：能够快速处理生产过程中出现的相关问题，随时对计划进行合理的调整。 4：完善的相关计划，物料供应、质量监控、设备维护、进度监控等所有相关工作都有完善和严密的计划，保证生产过程的顺利完成。 5：严格的生产管理制度。对生产计划的执行过程有严密的监控和反馈机制，以严格的管理体制对现场出现的各种情况快速进行反应，保证生产计划持续正确和有效。 物流FOM(FLOW OF MATERIAL)基本概念： 1）任何物料只要进入企业，一定处于形态不断流转的状态。2）企业可以建立“物料形态变化从至表”。 3）把物料形态变化相连，就得到‘物料流程图’ 4）任何企业都可以建立两个基本的流程图：“工艺流程图”和“物料流程图”，分别代表工作流和物流。 FOM的基础数据——物料变化从至表 支架组装 RISE支架 前板卯合组装件 前板组装 前板卯合组装件 USI固定头 前板组装 前板卯合组装件 细弹片 多轴加工 细弹片 粗弹片 连续模 粗弹片 弹片铁才 工序名称 至物料 从物料 物流 工艺流 工艺流包含物流FOM示意图 工艺流 物流FOM 定理1：工艺流必大于并完全包含物流！ 定理2：只存在没有物料的工序，不存在没有工序的物料。 小吉星APS系统利用动态的‘工艺流’定义‘物流’，实现了生产物料随生产过程的动态定义，同时也实现了物料中间品的细节管理、时间精确、优化排程、能力约束、操作简便等MRP-BOM传统算法无法实现的诸多功能。 小吉星APS的基本理念就是追求物流的平衡! 工作A 工作B 再给工序之间设定逻辑关系 前工序的产物物料如果与后工序的投入物料相同，系统认为此物料从前一道工序产出以后即被后工序所吸收，为半成品。一个物料如果被产出而没有被任何工序所吸收，即为产成品