装配箱的发展.pptVIP

叠合箱构成图 侧壁（0.8cm玻镁板）易破损，箱体被水泥填充安全隐患（拆模板，箱体掉下来的危险）。 水泥上顶板加大箱体自身重量（顶板只是起模板作用）。 叠合箱箱“内凹式”嵌固齿图 “内凹式”嵌固齿 叠合箱产品问题（一） 叠合箱上下混凝土板侧面的嵌固齿是内凹式的，由于嵌固齿内凹带来几个问题： 1.裂缝隐患：在浇筑肋梁混凝土时，叠合箱底板的内凹槽容易形成气堵，造成肋梁混凝土和叠合箱底板的结合不密实，影响空心楼盖的结构整体性，降低了结构设计性能，叠合箱形成的空心楼盖工程存在楼盖裂缝隐患； （如：山东建筑大学教授花园，裂缝漏水。） 叠合箱产品问题（二） 2.漏水隐患：由于产生气堵混凝土结合不密实，便形成了流水通道，叠合箱形成的空心楼盖工程存在漏水隐患；（如：临沂帝王花园车库漏水。） 3.渗水隐患：叠合箱的混凝土底板四边带有上翻边，形成了槽状，由于加工厂内形成的混凝土板密实，抗渗性能好，施工过程中存在混凝土底板槽的水不易排出，但这水总要出来，这就形成了慢渗，叠合箱形成的空心楼盖工程存在渗水隐患。组合板的混凝土底板四边没有翻边，且在底板生产过程中预留了排水孔，所以组合式组合板不存在该问题。（如：山东省新建博物馆竣工五年了，至今仍渗水不断。） 叠合箱产品问题（三） 4.漏浆现象：由于叠合箱的嵌固齿是内凹的，那么混凝土底板的底面四边不是直线矩形，而是锯齿状的矩形，考虑到底板与空心楼盖底模的漏浆问题，一般在混凝土底板四周粘贴20mm宽的密封条，密封条很难封堵锯齿状的四周，存在混凝土漏浆隐患，进一步影响混凝土质量。 5.箱体空腔易进入混凝土：由于叠合箱的侧壁是8mm后的玻镁板，装卸及安装过程容易破损，由于安装不到位、拉结不到位、特别是在浇筑肋梁混凝土时，振捣棒触及侧壁，则侧壁都会断裂，从而混凝土进入空腔，空心楼盖则不空心也； 叠合箱产品问题（四） 6.箱体安装繁琐：影响工期：从安装工艺可以看出——放线-粘贴密封条-铺混凝土底板-侧壁链接成筒-侧壁安放就位-绑扎肋梁钢筋-拉结侧壁-扣合混凝土上板-绑扎上板钢筋-混凝土浇筑（浇筑过程中处理侧壁断裂和进入空腔的混凝土）。 7.箱体自重大：叠合箱上下板重达225kg. 叠合箱产品缺陷技术图解 ——内凹式嵌固齿 产生气堵 漏水隐患 裂缝隐患 侧壁破损 叠合箱产品缺陷技术图解 “内凹式”嵌固齿与模板的接触线成锯齿形接触线，造成漏浆现象。如下图： 漏浆隐患 ——内凹式嵌固齿 漏浆案例图 漏浆案例图 小结 第一代装配箱（叠合箱）产品由于构造上的缺陷，其工程存在严重的渗水、漏浆、裂缝等问题，已为业主、承包单位和相关设计院造成严重的经济损失和社会责任。如：山东省新博物馆至今在漏水、山大活动中心由于侧壁破损被水泥填充出现楼盖整体下垂（现已做加固处理）等。 据悉，早在2006年-2009年叠合箱 产品就开始逐渐退出了市场，但目前个别项目或因图纸设计比较早；或还不知道产品技术的升级等原因，仍在按图纸原产品考察、采购、施工，其后果不堪设想。 第二代装配箱产品分析（略） 第三代装配箱产品分析 第三代装配箱（填充式组合板） 第三代装配箱图 产品构成图 底板+实心块 产品组装简单 产品安装图 安装简单 劳动强度小 产品实心 侧壁零破损 “外凸式”嵌固齿图 “外凸式”嵌固齿 第三代专利技术证书 专利号：201220054389.4 第三代装配箱产品优势解析 1、消除裂缝：混凝土浇筑时没有气堵现象，保证了混凝土的浇筑质量和新旧混凝土的结合效果，进一步保证了空心楼盖的整体结构性能； 2、消除漏水现象：新旧混凝土结合密实，没有流水通道，所以组合板形成的空心楼盖没有漏水现象；改为外凸式使得底板与模板的接触线成为直线，避免了底板跑浆现象，保证了混凝土的结构性能。 第三代装配箱产品优势解析 3、消除了渗水现象：组合板底板分为带槽的和不带槽的两种，带槽的底板生产时设置了排水孔，施工过程中多余的水会自然排掉，不带槽的底板在肋梁混凝土硬化过程中多余的水会自然消耗掉，所以不会存在常年渗水问题； 4、消除了漏浆现象：组合板的底板与模板的接触线是直线，密封容易，避免了底板跑浆现象，保证了混凝土的结构性能。 5、避免混凝土进入空腔：填充体是实心体所以，混凝土永远不会进入”空腔”,保证了真正的空心楼盖，也避免了混凝土的浪费； 第三代装配箱产品优势解析 6、安装简单：组合板的安装工艺是——放线-粘贴密封条-铺混凝土底板-安装填充体（自重3kg左右）-固定填充体-绑扎上板钢筋-混凝土浇筑； 7、组合板自重轻。 第三代装配箱产品优势解析 8、填充式组合板的技术核心:技术核心在于填充体的表面处理，用了八种材料混合形成了表面处理层，实现了低密度，满足模板的规范要求。（现浇混凝土空心结构成孔芯模JG/T352-2012中的5.5条要